Установка для очистки и измельчения пней

Установка для очистки и измельчения пней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ii i! 649367

Со аз Советских

Социалистических

Республик (. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.11.76 (21) 2418146/29-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.79 (51) М. Кл."А 01G 23/06

В 271 11/00

Государственный комитет (53) УДК 634.0,637.4 (088.8) оо делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Домрачев, Ю. М. Новоселов, В. Я. Рублев, В. А. Подыниногин, Л. Г. Колышницын, Г. П. Бутман и Н. М. Овчинников

Кировский научно-исследовательский и проектный институт лесной промышленности (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ПНЕИ

Изобретение относится к установкам для очистки и измельчения пней и может быть использовано в лесной промышленности при заготовке пневого осмола.

Известна установка для очистки и измельчения пней, включающая бункер, устройство для очистки и устройство для измельчения пней (1).

Наиболее близкой к изобретению является установка для очистки и измельчения пней, включающая бункер, устройство для очистки и устройство для измельчения пней, имеющее толкатель и режущий орган (2).

Недостатки известных установок — низкая производительность из-за непериодического поступления пней в зону обработки и плохое качество очистки.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества очистки.

Достигается это тем, что устройства для очистки и измельчения пней установлены в бункере, в стенки которого вмонтированы сопла, причем устройство для очистки пней снабжено опорной плитой, которая установлена на толкателе с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи эластичной емкости с жидкостью для очистки пней, которая соединена с соплами бункера системой трубопроводов. На боковых стенках бункера установлены рейки, а на опорной плите смонтированы ролики, 5 находящиеся в зацеплении с рейками. Установка снабжена поршневым гидронасосом, который при помощи трубопровода соединен с эластичной емкостью, а шток гидронасоса соединен с толкателем.

На фиг. 1 изображена установка для очистки и измельчения пней, общи"; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг.

3 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4—

15 то же, частичный вид сверху.

Установка для очистки и измельчения пней содержит станину 1, бункер 2, подающий транспортер 3, емкость 4 для рабочей жидкости, устройство для очистки и уст20 ройство для измельчения пней, установленные внутри бункера, привод устройств для очистки и измельчения пней, выполненный в виде поршневого гидронасоса 5 и силовых гидроцилиндров 6 и 7.

25 Устройство для очистки пней содержит опорную плиту 8, упор 9, систему трубопроводов с соплами 10, эластичную кольцевую емкость 11 для рабочей жидкости.

Устройство для измельчения пней включает режущий орган 1 в виде ножевого бараоана, контрнож 13, толкагель 14.

11о наружной цилиндрической части барабана закреплены съемные секторные ножи l o, расположенные llo ВинтОВым лин11ям и перекрывающие друг друга в плоскости, перпендикулярной продольной оси барабана.

Вращение барабана осуществляется от электропривода посредством клиноременной передачи, большой шкив которой закреплен на торце барабана (на чертежах не показаны).

Контрнож 13 закреплен в передней части станины l с требуемым зазором от поверхности барабана, причем ножи барабана и контрнож установлены так, что в процессе работы образуют ячейки, соответствующие размерам кусков пневого осмола по 1ОС1 у.

Контрнож выполнен в виде широкой полосы длиной, равной длине бараоана, с 3dточенной под углом кромкой. 1 олкатель 14 выполнен полым, причем передняя часть толкателя имеет криволинеиную форму по радиусу барабана.

Гидроцилиндры 6 и 7 одним концом за«реплены на станине 1, а другим концом прикреплены к задней части толкателя 14. lаким же образом закреплен и поршневой гидронасос 5. Гидронасос имеет всасывающие и нагнетательные патрубки. К всасывающим патрубкам подсоединены всасывающие трубки, опущенные в емкость 4 с рабочей жидкостью, а к нагнетатсльным патрубкам присоединена система трубопроводов с соплами 10.

В систему трубопроводов с насадками входит эластичная емкость 11, выполненная в виде кольца из прочной прорезиненной ткани с капроновой арматурой. Эластичная емкость 11 располагается внутри толкателя на опорах.

На толкателе 14 на вертикальных направляющих смонтирована опорная плита

8, опирающаяся своей нижней плоскостью на кольцевую эластичную емкость 11. Плита может перемещаться в направляющих вверх и вниз. К боковым сторонам плиты на пальцах прикреплены по два ролика 16, а впереди — подпружиненный упор 9 в виде стальной полосы, смонтированной на шарнире. Ролики 16 входят в зацепление с зубчатыми рейками 17, закрепленными неподви1кно на бортах бункера 2.

Рейки 17 выполнены таким образом, что их зубья скруглены и образуют волнистую поверхность.

Все перечисленные основные узлы установки, включая и подающий транспортер 3, смонтированы на станине 1.

Установка работает следующим образом.

Сырье — выкорчеванные пни — цепным транспортером 3 подается в бункер 1 и по наклонной плоскости скатывается Hа опорную плиту 8, где накапливается определен5

4 ная порция сырья между упором 9 плиты и наклонной плоскостью бункера.

Включаются в работу режущий орган 12 и привод гидроцилиндров 6, 7. Гидроцилиндры перемещают толкатель вправо от режущего органа, и пни падают в освободившееся пространство бункера между режущим органом и криволинейной частью толкателя. 3а счет собственного веса пни скользят по криволинейной поверхности толкателя и попадают в =-ону резания между ножами и контрножом, и измельчаются на куски необходимых размеров.

После измельчения пней толкатель совершает возвратно-поступательное перемещение и доставляет следующую порцию сырья. Одновременно включается подающий транспортер, и происходит загрузка опорной плиты пнями, Пни, находящиеся на плите толкателя, вместе с ним перемещаются к режущему органу. При обратном ходе толкателя пни падают в зону резания, так как с противоположной стороны они ограничены наклонной стенкой, и цикл работы повторяется.

При движении толкателя в ту или другую сторону опорная плита совершает колебательные движения вверх — вниз за счет того, что ее ролики, входящие в зацепление с зубчатыми рейками, катятся по их волнистым поверхностям и перемещают с помощью пальцев подвижную плиту. При этом происходит встряхивание пней на опорной плите толкателя и нажатие ими на эластичную емкость, заполненную жидкостью (например, водой) и находящуюся под гидростатическим давлением.

Гидростатическое давление в эластичной емкости создается поршневым гидронасосом, выполненным в виде гидроцилиндра, работающего при движении толкателя в обоих направлениях. При нажатии подвижной плитой на эластичную емкость происходит резкое увеличение давления в системе трубопроводов с насадками, через которые и выбрасываются импульсные струи в бункер, в зону накопления определенной порции пней.

Встряхивание пней, находящихся на опорной плите толкателя, и подача в эту же зону накопления пней импульсных струй высокого давления, истекающих из сопл, расположенных по стенкам бункера, имеющих разные направления, позволяют качественно и в короткое время очистить пни от минеральных примесей торфа и т. п.

Кроме этого, при разделке смоченного пня снижается удельная сила резания.

Различные примеси вместе с водой стекают через решетку, имеющуюся в центре подвижной плиты, в приемную воронку, расположенную внутри толкателя, и через отверстия в днище толкателя и рамы — в емкость для жидкости, которая соединена с отстойником. Вода является оборотной: после отстаивания в специальном бассейне вновь подается на промывку.

Таким образом, предлагаемая установка позволяет повысить производительность 5 измельчения пней за счет осуществления непрерывной работы на ней, обеспечиваемой постепенной порционной загрузкой в период обратного хода гидропривода толкателя при работающем режущем органе. 10

Установка является достаточно эффективной: за счет постоянно принудительного сдвигания пней в зону обработки на выходе получаются куски преимущественно с размерами, близкими к максимально допусти- 15 мым по ГОСТУ на пневой осмол, т. е. содержащие максимально возможное количество смолистых веществ.

Кроме того, повышается качество очистки пней, так как очистка производится од- 20 повременно механическим и водяным способами, причем водяной способ основан на подаче импульсных струй.

Формула изобретения

1. Установка для очистки и измельчения пней, включающая бункер, устройство для очистки и устройство для измельчения пней, имеющее толкатель и режущий орган, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества очистки, устройства для очистки и измельчения пней установлены в бункере, в стенки которого вмонтированы сопла, причем устройство для очистки пней снабжено опорной плитой, которая установлена на толкателе с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи эластичной емкости с жидкостью для очистки пней, которая соединена с соплами бункера системой трубопроводов.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на боковых стенках бункера установлены рейки, а на опорной плите смонтированы ролики, находящиеся в зацеплении с рейками.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена поршневым гидронасосом, который при помощи трубопровода соединен с эластичной емкостью, а шток гидронасоса соединен с толкателем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 172145, кл. А 01G 23/06, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 314491, кл. А 01G 23/06, 1970.

649367

Б ид Б фигЗ фиг,гСоставитель T. Ивкина

Корректор 3. Тарасова

Техред Н. Строганова

Редактор Г. Лановая

Заказ 2720 4 Изд. М 162 Тираж 968 Подгшсное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, .Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2