Способ изготовления насадки для тепломассообменных аппаратов

Способ изготовления насадки для тепломассообменных аппаратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

649449

В сл) !ае превышения верхней границы временного интервала (30 c) и увеличения концентрации кислот (до 10 — 15%-ной азотной и 10 — 15 /в-ной соляной) происходит

5 «заплавление» отдельных нитей насадки и

«сплавление» элементов насадки между собой, что существенно снижает поверхность контакта фаз и, как следствие, увеличивает значение ВЕП.

Продолжение табл. 1

Обработанная насадка в течение, с

20 20(10) 1 2 Д

3,3 (3,4)

3,4 (3,4)

3,6 (3,6)

3,6(3,6)

3,5(3,6) 600

1950

0,24

0,41

0,60:

0,72

0,78

При времени обработки менее 10 с вся поверхность насадки не успевает провзаимодействовать со смесью кислот, что не при15 водит к увеличению эффективности (снижению ВЕП).

Пример изменения ВЕП при различных нагрузках для граничных условий выбранного интервала концентрации кислот и времени и зависимость ВЕП от нагрузки для спирально-призматической насадки из капрона с размером элемента 3 Х 3 >(0,2 лл! дана в табл. 2.

Таблица 2

ВЕП, сv

Обработанная

5 — 6 /з-ной

Н!40з, 7 — 9 /О-ной

HCI в течение

10 с

Обработанная

5 — 6 -ной

HNQ3, 7 — 9 %-ной

НС! в течение

5 с Обработанная

5 — 6 з-ной

НД!оь

7 — 9 -ной

НСI в течение

20 с

Обработанная

5 — 6 о-ной

Н!х(Оз, 7 — 9 /0-ной, HCI в течение

30 с

Обработанная

10 "-ной

Нхоз, 15 -ной

НС! в течение

15 с

Удельная нагрузка ка/гн - ч

Необработаннаяя насадка

6,0

3,4

4,0

4,0

3,5

1200

8,1

3,6

4,2

1600

4,0

3,6

6,1

8,0

3,6

4,0

4,0

3,6

6,1

1800

8,0

3,6

2000

3,6

4,2

4,1

6,2

8,1

Формула изобретения

Использование предлагаемого способа изготовления капроновой насадки обеспечивает снижение ВЕП на 10% и повышение эффективности процесса ректификации с использованием спирально-призматической 30 капроновой насадки в процессах разделения изотопов, изомеров и других близкокипящих компонентов. Например, на ректификационной колонне, дающей степень разделения К=1000, использование обработан35 ной таким образом насадки без каких-либо других дополнительных изменений процесса увеличивает значение степени разделения К до величины К=2000. 40

Составитель А. Сондор

Техред С. Антипенко

Корректор С. Файн

Редактор Т. Кузьмина

Заказ 41, 166 Нзд. М 180 Тираж 876 Подг всвое

I-II I0 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Примечание. — предельная нагрузка.

После обработки насадки, выполненной из полимерного материала, смесью 5 — 6%ной азотной и 7,9% -ной соляной кислот в течение 10 — 20 с при комнатной температуре, насадка приобретает матовую, более шероховатую поверхность, т. е. происходит разрыхление поверхности насадки, что приводит к улучшению смачиваемости, увеличению поверхности контакта фаз и, как следствие, к снижению высоты единицы переноса (ВЕП) и повышению эффективности процесса ректификации.

Способ изготовления насадки для тепломассообменных аппаратов из полимерного материала, преимущественно капрона, о тл и ч а ющи и ся тем, что, с целью улучшения смачиваемости и увеличения поверхности контакта фаз, насадку обрабатывают смесью 5 — 6 "/о-ной азотной и 7 — 9/о-ной соляной кислот в течение 10 — 20 с при комнатной температуре.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. «Химическая промышленность»

1970, М 8, с. 610,