Штамп для совмещенного действия

Штамп для совмещенного действия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е >649488

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 03.12.75 (21) 2195481/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень ¹ 8 (45) Дата опубликования описания 12.04.79 (51) М.Кл. В 21 D 35/00

В 21 D 22/02

В 21 D 37/08

В 21 D 7/028

В 21 Р53/00

Госкдарствеииый комитет ло делам изобретений и открытий (53) > ДК 621.981.25 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. В. Карафа и Б. Л. Даничкин филиал Ростовского научно-исследовательского института технологии машиностроения (71) Заявитель (54) ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в промышленности для изготовления деталей типа шплинт.

Известен штамп совмещенного действия, содержащий узел предварительной гибки в виде пуансона, закрепленного на верхней плите и взаимодействующего с элементом предварительной гибки, и узел окончательной гибки в виде элемента окончательной гибки и двух формующих кулачков, размещенных на нижней плите, причем один из ннх установлен с возможностью перемещения по ней.

Однако он имеет низкую производительность, недостаточную точность изготовления изделий.

Известен штамп совмещенного действия, содер>кащий матрицу, закрепленную на верхней плите и взаимодействующую двумя диаметрально противоположными частями боковой поверхности, одна из которых выполнена с режущей кромкой, с втулочным ножом и упором для отмера длины заготовки, установленными на нижней плите, а торцовой поверхностью — с оправкой предварительной гибки, и узел окончательной гибки в виде оправки, взаимодействующей с формующими элементами.

Однако HB таком IIITBMIIO тавливать строго определенные детали.

С целью расширения технологических возможностей изготавливаемых деталей типа шплинт, штамп снабжен двумя упорами. расположенными по обе стороны оправки окончательной гибки, жестко связанной с оправкой предварительной гибки, и закрепленными на нижней плите, а формующис элементы установлены на нижней плите под заданными углами относительно оправки окончательной гибки и с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно нее.

ts С целью повышения производительности .и автоматизации процесса, штамп снабжен устройством для передачи заготовки с позиции предварительной гибки на окончательную, выполненным в виде, например, 20 шибера.

На фиг. 1 схематически изображен штамп без верхней плиты; на фпг. 2 — узел предварительной гибки, сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1;

25 на фиг. 4 — узел окончательной гибки, сечение  — В на фиг. 1: на фиг. 5 — оправка, общий вид; на фиг. 6 — сечение à — Г на фпг. 5; на фиг. 7 — сечение Д вЂ” Д на фиг. 5; на фиг. 8 — этапы изготовления детали типа шплинт.

Штамп содер>кит узел 1 отрезки и предварительной гибки, узел 2 окончательной

",ибки и устройство 8 для передачи заготовки 4 предварительного профиля с узла 1

»а узел 2.

Узел 1 отрезки и предварительной гибки (см. фиг. 3) вьполнен в виде матрицы 5, закрепленной на верхней плите,6 и взаимодействующей боковымп поверхностями 7 и

8 с втулочным ножом 9 и упором 10 для отмера длины заготовки 11, установленными на нижней плите 12. На боковой поверхности 7 выполнена режущая кромка 13.

Г1одпружиненный съемник 14 размещен в матрице 5, взаимодействующей торцовой 15 поверхностью 15 с оправкой 16 предварительной гибки, закрепленной на нижней „2 плите. Для компенсации расширяюших усилий, возникающих при отрезке, по сторонам ножа 9 и упора 10 установлены планки 17.

Устройство 3 состоит из ползушки 18, несущей шибер 19 и перемегцаемой между направляющими 20 по нижней плите 12 при помощи клина 21, закрепленного IIa в рхнсй плите 6. 25

Узел 2 окончательной гибки (см. фиг. 4) выполнен в виде оправки 22 окончательной гибки, закрепленной на нижней плите 12, жестко связанной с оправ

Для торможения и направления передаваемой заготовки 4 предварительного профиля установлены упоры 28 со скосами 29. 4о

Оправка 16 предварительной гибки (см. фиг. 5, 6) представляет собой пластину 80 с двумя параллельными боковыми поверх юстями 3(и с полуцилиндром 82, а оправ- 45 ка 22 окончательной гибки (см. фпг. 4, 5, 7) выполнена в виде цилиндра 88, часть 34 боковой поверхности пластины 80 выполнена криволинейной с длиной, превышающей длину части 85 боковой поверхности, образуя на торце пластины скос под углом а.

Штамп работает следующим образом.

Из бухты механизмом подачи (не показано) заготовка 11 (отриктованная проволока) подается через нож 9 до упора 10. 55

При ходе ползуна пресса (не показан) вниз матрица 5 производит отрезку заготовки и

V-образную гибку по рабочим поверхностям оправки 16 предварительной гибки.

При ходе ползуна пресса вверх заготовка 4 предварительного профиля выталкивается на матрицы съемником 14 и посредством шибера 19 передвигается вдоль оправки 16 на позицию окончательной гибки, тормозясь своими концами об упоры 28 со скосами 29.

При последующем ходе ползуна пресса вниз на узел 1 операции повторяются. На узле 2 формующий элемент 23, взаимодействуя с частью 34 криволинейной рабочей поверхности оправки 22 окончательной гибки, придает концу 86 заготовки 4 необходимую конфигурацию. Злемент 24, перемещаясь под углом к оправке 22, заводит конец 37 заготовки 4 за конец 86, компенсируя угол пружинения материала (заведе ие конца 87 на фиг. 8 показано пунктиром).

При следующем ходе ползуна пресса вверх элементы 23, 24, двигаясь за счет усилия, создаваемого пружинами 38, освобождают деталь 89, и она сталкивается шибером 19.

Формула изобретения

1. Штамп совмещенного действия, содержащий матрицу, закрепленную на верхней плите и взаимодействующую двумя диаметрально противопо Io>êIIûì:I частями боковой поверхности, одна пз которых выполнена с режущей кромкой, с втулочным ножом и упором для отмера длины заготовки, установленными на нижней плите, а торцовой поверхностью — с оправкой предварительной гибки, и узел окончательной гибки в виде оправки, взаимодействующей с формующими элементами, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен двумя упорами, расположенными по обе стороны оправки окончательной гибки, жестко связанной с оправкой предварительной гибки, и закрепленными на нижней плите, а формующпе элементы установлены на нижнеи плите под заданными углами относительно оправки окончательной гибки и с возможностью возвратно-посту пательного перемещения относительно нее.

2. Штамп по и. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и автоматизации процесса, он снабжен устройством для передачи заготовки с позиции предварительной гибки на окончательную, выполненным в виде, например, шибера.

649488

F i. д

Редактор Т. Морозова

Корректор С. файн

Заказ 43/165 Изд. № 179 Тираж 1034 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретенйй и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. <Патент»

I, ! !

Составитель Л. Щепкина

Техред А. Камышникова