Устройство для фрезерования закрытых спиральных канавок

Устройство для фрезерования закрытых спиральных канавок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С -А--" И"- ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ

6495I3

Союз Советских

Социалистических

Республик

=+. ф к (61) Дополнительное к авт. свид-в (22) Заявлено 27.04.76 (21) 235449 с присоединением заявки №

М. Кл.в

В 23С 3/32

ГосУдеРственный комитет (23) Приор по делам изобретений (43) Опубликовано 28.02.79. Бюлле

УДК 621.914.7 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания (72) Авторы изобретения

Ф. Д. Зильберман, Е. И. Мотев и В. А. Малык (71) Заявитель Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ЗАКРЪ|ТЪ|Х

СПИРАЛЪНЪ|Х КАНАВОК

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для фрезерования дисковой фрезой закрытых спиральных канавок на цилиндрической поверхности изделия в автоматическом цикле.

Известны устройства, включающие кулачковый механизм подвода изделия к инструменту и механизм рабочей подачи изделия (1)

На таких станках не предусмотрена остановка обрабатываемого изделия на время врезания фрезы, необходимая при обработке закрытых канавок, в связи с чем они недостаточно производительны.

С целью повышения производительности, предложенное устройство снабжено муфтой, связанной с кулачком механизма подвода изделия и установленной между кинематическими цепями механизма подвода изделия и механизма рабочей подачи, причем угловой шаг зубьев муфты выполнен равным углу поворота кулачка механизма подвода изделия при врезании, а длина зубьев муфты меньше длины ее впадин.

На фиг. 1 представлено устройство для фрезерования закрытых спиральных канавок; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг.

4 — развертка кулачковых полумуфт: положение | — при передаче крутящего момента, положение II — при полном разъединении муфт, положение III — в момент включения.

Устройство включает корпус 1, на направляющих которого установлена каретка

2. В расточке корпуса 1 в подшипниках качения установлен вал 3, связанный с приводным устройством (на фиг. 3 не показа10 но). На валу 3 закреплен кулачок 4, взаимодействующий через ролик 5 с поворотным рычагом 6. Противоположньш конец рычага 6 упирается в каретку 2. Пружина

7 прижимает каретку 2 к рычагу 6.

1,5 На валу 3 закреплено также коническое зубчатое колесо 8, входящее в зацепление с колесом 9. Последнее сидит на ступице полумуфты 10, свободно установленной на подшипниках на валу 11. На полумуфте 10 имеется торцовый кулачок 12, взаимодействующий через ролик 13 с поворотным рычагом 14. На шлицевой части вала 11 сидит полумуфта 15, входящая в зацепление с полумуфтой 10. Поджим полумуфты 15 к полумуфте 10 осуществляется пружиной 16.

Поворотный рычаг 14 имеет вилку, охватывающую паз полумуфты 15.

Зубчатые передачи 17 — 18, 19 — 20, 21 — 22 и червячная передача 23 — 24 связывают вал

30 11 с шпинделем 25, 649513

Шпиндели, левый 25 и правый 26, установлены в подшипниках в каретке 2.

В шпинделях находятся пиноли 27 и 28 с центрами, в которых установлено обрабатываемое изделие 29. Шпиндели соединены с пинолями скользящими шпонками. На пиноли 27 установлен хомутик 30, взаимодействующий с изделием 29. Поджим изделия к левому переднему центру пиноли 27 обеспечивается пружиной 31, находящейся в 1р пиноли 28. На пиноли 27 установлен торцовый кулачок 32, поджатый пружиной 33 к ролику 34, закрепленному на каретке 2. Конечный выключатель 35 установлен под кулачком 32. Обработка изделия осуществля- 15 ется дисковой фрезо" 36.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие 29 устанавливают в центрах пинолей 27 и 28. Пружина 31 поджимает изделие 29 к центру пиноли 27. 2р

Нарезание канавок на цилиндрической поверхности изделия производится в следующей последовательности: каретка с изделием подводится к инструменту; 25 инструмент врезается в изделие, при этом изделие не вращается; изделие получает вращение с одновременным поступательным перемещением — идет нарезание спиральной канавки; Зр каретка с изделием отводится от инструмента. Одновременно изделие возвращается вдоль оси в исходное положение. Затем каретка с изделием подводится к инструменту. За это время изделие поворачивается в 35 положение, соответствующее началу второй канавки; вращение изделия прекращается. Происходит врезание инструмента в изделие; изделие получает вращение и перемеща- 4р ется в осевом направлении — идет фрезерование второй спиральной канавки; каретка с изделием отводится от инструмента. Подается команда на отключение привода. Цикл закончен. 45

При вращении вала 3 кулачок.4 воздействует через ролик 5 на рычаг 6, который поворачивается вокруг оси и перемещает каретку 2 вдоль направляющих корпуса 1 к инструменту, сжимая пружину 7. Отвод ка- gp ретки 2 осуществляется пружиной 7.

От закрепленного на валу 3 конического зубчатого колеса 8 вращение получают коническое колесо 9, полумуфта 10 и торцовый кулачок 12, Когда полумуфта 15 находится в зацеплении с полумуфтой 10, вал

11 получает вращение, которое через зубчатые колеса 17 — 18, 19 — 20, 21 — -22 и чсрвячную передачу 23 — 24 передается шпинделю 25, а от него — пиноли 27, связанной хомутиком 30 с обрабатываемым изделием 29.

В конце подвода изделия к инструменту торцовый кулачок 12 через ролик 13 поворачивает рычаг 14, который, сжимая пружину 16, отводит вправо полумуфту 15.

Вращение вала 11, а следовательно, и изделия 29, прекращается.

Осевое перемещение вращающегося изделия при фрезеровании спиральной канавки осуществляется кулачком 32, который при вращении пиноли 27, взаимодействуя с роликом 34, смещается вместе с пинолью в осевом направлении, сжимая пружину 33.

Втечение полного цикла,,т. е. обработки двух спиральных канавок, кулачок 4 делает два оборота, т. е. дважды подводит и отводит каретку 2, а кулачок 32, управляющий рабочей подачей изделия, делает один оборот, в конце которого нажатием на конечный выключатель 35 прекращает цикл, отключая привод вала 3. Профиль торцового кулачка 12 обеспечивает расцепление полумуфт 10 и 15, т. е. останов кулачка 32 на период, равный повороту кулачка 4 на угол а=45, необходимый для врезания инструмента в изделие. Кинематическая цепь между кулачками 4 и 32 рассчитана так, что поворот кулачка 32 на 180 происходит за время поворота кулачка 4 на 360 †45=3 .

Длина зубьев полумуфт 10 и 15 меньше длины их впадин, что обеспечивает надежное выключение муфты.

Формула изобретения

Устройство для фрезерования закрытых спиральных канавок, включающее кулачковый механизм подвода изделия к инструменту и механизм рабочей подачи изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено муфтой, связанной с кулачком механизма подвода изделия и установленной между кинематическимп цепями механизма подвода изделия и механизма рабочей подачи, причем угловой шаг зубьев муфты выполнен равным углу поворота кулачка механизма подвода изделия при врсзании, а длина зубьев муфты меньше длины ее впадин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ординарцева И. A. и Филлипова Г. В.

Лвтоматизация производства режущего инструмента. Л., «Машиностроение», 1972.

4ваг t

Редактор T. Морозова

Заказ 87/6 Изд. № 201 Тираж 1221 Подписное

1-1Г10 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель М. Кольбич

Техред С. Антипенко

Корректоры: Л. Брахннна и 3. Тарасова