Станок для обработки коленчатого вала

Станок для обработки коленчатого вала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Допол нптсл ьнос к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.12.74 (21) 2086913 25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.з

В 24В 35/00//

В 24В 5/42

Государственный комитет (53) ) ДК 621.923.5 (088.8) (43) Опубтиковано 28.02.79. Бюллетень № 8

1 л (45) Дата опубликования описания 28.02.79 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Э. С. Ытромберг, Д. H. Таращанский, Ю. П. Башлаев, И. И. Малкин и М. 3. Фейгельман (71) Заявитель

Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА

Изобретение относится к отделочной обработке и может найти применен <е для одновременной супер финишной обработки коренной шейки и прилегающих к ней торцов осциллирующего вдоль оси коленчатого вала.

Известны суперфинишные станки для обработки коленчатого вала, содержащие переднюю и заднюю бабки с подвижными пинолями, совершающими возвратно-поступательное движение. Передняя пиноль соединена с механизмом осциллирования коленчатого вала. Блок инструментальных головок для обработки шеек закреплен на неподвижной части станка. Между щеками указанного блока установлены инструментальные головки для обработки коренных и шатунных шеек коленчатого вала (1).

Недостатком указанных станков является отсутствие в них устройства для обработки торца коренной шейки коленчатого вала.

Целью изобретения является обеспечение одновременной суперфинишной обработки коренной шейки и прилегающего к ней торца осциллирующего вала, а также одновременной о бр а 6отки двух торцов коренной шейки.

Цель достигается тем, что на щеках инструментальной головки для обработки коренной Illcl:I II жсс; ко укреплена инстру-. ментальная головка для обработки торца коренной шейки, выполненная в виде держателя с шарнирно укрепленным на нем

5 инструментом, снабженного механизмом прижима, связанным с корпусом инструментальной головки для обработки торца коренной шейки компенсационным элементом. Держатель инструмснта выполнен в

10 виде двух двуплечих рычагов с выступами на одном из концов, а плунжер механизма прижима выпол«ен Т-образным, горизонтальная повсрхность которого выполнена радиусной и контактирует с выступами ры15 агов, и на корпусе механизма прижима установлена U-образная пружина, контактирующая со вторыми концами рычагов.

На фиг. 1 изображен станок для обработки коленчатого вала; на фпг. 2 — инст20 рументальная головка для обработки торцов коренной шейки; на фпг. 3 — разрез

А — А на фиг. 2.

Станок содержит переднюю 1 и заднюю

2 бабки с подвижными пинолями 3 и 4.

25 Пиноль 3 передней бабки соединена с механизмом осциллирования (на черт. не показан) коленчатого вала 5. Для обработки всех коренных и шатунных шеек одновременно имеется блок 6 инструментальных

30 головок, который крепится к неподвижной

649558 части 7 станка. На щеках 8 инструментальной головки 9 для обработки коренной шейки укреплена инструментальная головка 10 для обработки торца коренной шейки, которая включает в себя корпус 11, гидроцилиндр 12 привода инструментальной головки в зону резания, тягу 13, кронштейн 14, компенсационный элемент — плоские пружины 15, гидроцилиндр 16 с плунжером 17.

Указанный гидроцилиндр с плунжером составляет механизм прижима инструмента

18 к обрабатываемой поверхности, Держатель инструмента выполнен в виде двух двуплечих рычагов 19, установленных на осях 20, закрепленных на корпусе гидроцилиндра 16. На одном конце рычага шарнирно установлен инструмент 18, другой конец, выполненный с выступом 21, контактирует с радиусной горизонтальной поверхностью плунжера 17, который выполнен Т-образным. На корпусе,гидроцилиндра закреплена U-образная пружина 22, контактирующая с рычагами и благодаря которой указанные рычги постоянно прижаты к плунжеру.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемый коленчатый вал 5 устанавливается в упорные центры пинолей

3 и 4 и зажимается, после чего к коренным и шатунным шейкам подводятся инструментальные .головки. При этом шток гидроцилиндра 12 перемещают из крайнего правого положения держатель инструмента с механизмом прижима в рабочее положение.

Подается давление в полость 23, расположенную под плунжером 17, вследствие чего последний перемещается вверх, поворачивая рычаги 19 и прижимая таким образом инструменты 18 к обрабатываемым торцам коренной шейки.

После этого коленчатый вал приводится во вращение и осциллирующее движение вдоль его оси. Происходит одновременная обработка шеек и торцов изделия.

Инструмент, прижатый к обрабатываемому торцу, следит за ним, совершая возвратно-поступательное перемещение.

Механизм прижима с установленным на нем инструментом 18 совершает колебательное движение, поворачиваясь на плоских пружинах 15 вокруг точки их закрепления в кронштейне 14, вследствие чего инструмент совершает также возвратно-поступательное перемещение перпендикулярно к оси изделия.

После окончания обработки отключается

25 зо

55 вращение и осциллирующее движение изделия, снимается давление в полости 23, и рычаги 19 под действием U-образной пружины 22 поворачиваются на осях 20, отводя инструмент от обрабатываемых торцов.

Гидроцилиндр 12 перемещает инструментальную головку в нерабочее положение.

Когда необходимо произвести смену инструмента для обработки коренных шеек коленчатого вала, вручную перемещают тягу 13 вдоль оси, в результате чего сжимается пружина 24 и полумуфта 25 выводится из зацепления с полумуфтой 26.

После этого кронштейн 14, несущий механизм прижима с держателем инструмента, и тяга 13 поворачиваются на требуемый угол вокруг оси, освобождая пространство, необходимое для смены инструмента.

После окончания одновременной обработки всех шеек и торцовых поверхностей коленчатого вала, инструментальные головки выводятся из зоны резания. Производится съем обработанного вала 5 и установка нового. Затем цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Станок для обработки коленчатого вала, содержащий механизм осциллирования вала и блок инструментальных головок со щеками, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем одновременной обработки торцов и шеек валов, станок снабжен по меньшей мере одной дополнительной инструментальной головкой для обработки торцов с механизмом прижима, установленной на щеках головки для обработки шейки, причем механизм прижима кинематически связан с инструментальной ,головкой для обработки шеек с помощью введенного в станок компенсационного элемента.

2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что головка для обработки торцов выполнена в виде двух двуплечих рычагов с выступами на одном из концов, а механизм прижима снабжен Т-образным плунжером с радиусной поверхностью и U-образной пружиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Обзорная информация серии «Производство и технология», Обработка наружных цилиндрических поверхностей деталей машин алмазно-абразивными брусками.

ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш, М., 1971, с, 38 — 40.

649558 г!

Fuã. Л

Составитель Т. Ермакова

Техред А. Камышникова

Корректор T. Добровольская

Редактор Т. Морозова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 88/10 Изд. № 186 Тираж 1014 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5