Привод станка обработки деталей
Иллюстрации
Реферат
11ц649559
ОПИСАНЙЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
ООЕа СЮВЕтСКИХ
Яециалистичеаких
Рвмфдни
К a OVCROeV СВИД ТЕЛ СТ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.06.74 (21) 2036634/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень ¹ 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.79 (51) М. Кл.а
В 24В 47/06//
В 23@ 5/06
Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.923.5 (088.8) (72) Автор изобретения
П. Г. Балюра (71) Заявитель
Казанский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт имени А. H. Туполева (54) ПРИВОД СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕИ
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станках для отделочной обработки деталей.
Известен привод, на плунжере золотника которого выполнены секторные пазы, связанные с приводом инструмента (1).
Недостатком известного привода является отсутствие возможности управления процессом обработки в ходе обработки. 10
Цель изобретения — управление процессом обработки.
Для этого в предлагаемом приводе на плунжере золотника выполнены дополнительные спекторные пазы. 15
На фиг. 1 изображена схема предлагаемого привода; на фиг. 2 — развертка плунжера золотника; на фиг. 3 — сечение
А — А на фиг. 2.
Заготовка 1 при помощи фиксатора 2 20 прижата к планке 3. Фиксатор подпружинен и находится в касании с цилиндрическим копиром 4 и дальше через коническую пару 5 соединен с распределительным валом 6, связанным через зубчатые пере- 25 дачи 7, 8, 9, 10 и 11 с бункерами 12 и 13 и редуктором 14, который в свою очередь через зубчатую пару 15 соединен с ленточным транспортером 16. Редуктор связан также с электроприводом 17 и, кроме того,,3,) через зубчатую пару 18 с золотником 19, который при помощи трубопроводов 20 и
21 соединен с гидроцилииндром 22, имеющим поршень 23, шток 24 и хон 25. Шток хона через зубчатые передачи 26 соединен с электроприводом 27.
Распределительный вал 6 через зубчатые передачи 8 и 9, валы 28 и 29 связан с кулачками 30 и 31, которые в свою очередь связаны с подпружиненными фиксаторами
32 и 33.
Плунжер 34 золотника 19 через трубопровод 35 и 36 соединен с насосом 37 и баком 38 слива.
Станок работает следующим образом.
Заготовка 1 из бункера 12 по транспортеру 16 подается к кону. В это же время фиксатор 32 выходит при помощи кулачка
30 на расстояние 1 и удерживает заготовку. Онизу выходит фиксатор 2 и фиксирует заготовку по внутреннему диаметру. Перед этим с некоторым опережением по углу б фиксатор 33 при помощи кулачка 31 останавливает следующую деталь, Величина /=R — r, где на участке 6 кулачки оппсапы радиусом R, а на участке у — радиусом r.
Хоц пз положения выстоя начинает обработку и за один оборот плунжера 34 зо649559 лотника 19 совершает полный цикл обработки.
Вращающийся плунжер HB участке (xi обеспечивает осевую подачу на обработку за счет подачи масла из трубопровода 35 через секторный паз С1, трубопровод 20 в объем V>. В это же время из объема V2 гидроцилиндра 22 через трубопровод 21 секторный паз С7, трубопровод 36 масло сливается в бак 38. 1О
Далее плунжер, вращаясь в корпусе, подходит к участку угла р1 и соединяет через паз С2 трубопровод 20 с трубопроводом 36, а трубопровод 21 через паз С8 с трубопроводом 35. Хон перемещается на некоторую величину вверх. Затем на участке Р> снова происходит опускание хона за счет подачи масла в объем V> и сбрасывание его в бак из объема V2, а далее, как это показано стрелками на фиг. 2, на дуге 3 — подъем и на дуге р4 — опускание до первоначального уровня.
Таким образом, на дуге а происходят возвратно-поступательные перемещения хона и их совмещение с непрерывным вращением его, т. е. выполняются условия, необходимые при хонинговании. Это обеспечивается ступенчатым расположением пазов
Cg — С5 и С8 — C„, встроенных дополнительно. Осевые перемещения хона могут регулироваться за счет величины секторных пазов под углом Р и окружной скорости плунжер а.
Возврат хона происходит за счет того, что секторный паз Сб соединяет объем V> со сливом, а объем Vq через паз С1 — с насосом 37. На участке а4 хон находится в верхнем положении. Масло в это время не подается ни в объем U, ни в объем V2.
Следовательно, за один оборот плунжера он повернется на угол а +а +аз+а4 — — л44, где d — диаметр вращающегося плунжера, причем Р1+ + з-1-Р4+кратковременный выстой =а2.
Во время возврата хона в исходное положение, возвращаются в исходное положение и фиксаторы 2, 32 и 33, давая возможность очередной детали пройти к месту обработки.
Кулачки 30 и 31 имеют одинаковую геометрию, однако кулачок 31 работает с некоторым опережением на угол. Опережение необходимо для задержания последующей детали перед хонингованием предыдущей. Выстой фиксаторов 32 и 33 происходит на участке угла 7.
Таким образом, выполнение на плунжере золотника дополнительных секторных пазов позволяет производить управление процессом обработки, Формула изобретения
Привод станка для обработки деталей, на плунжере золотника которого выполнены секторные пазы, связанные с приводом инструмента, отличающийся тем, что, с целью управления процессом обработки, на плунжере золотника выполнены дополнительные секторные пазы, расположенные ступенчато относительно основных секторных пазов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 415151, кл. 124В 47/06, 1971.
Фиг.2
А-A фигЗ
Составитель Т. Ермакова
Редактор О. Юркова Техред А. Камышиикова Корректор Т. Добровольская
Заказ 88/11 Изд. № 186 Тираж 1014 Подписное
НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2