Способ изготовления тары

Способ изготовления тары

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>649574

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к азт, свид-ву— (22) Заявлено 16.08.77 (21) 2519368. 29-15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень X. 8 (45) дата опубликования описания 0.04.79

i 51).М.Ь,л. - В 27 D 1, 08

В G5 D!1,18

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УД1 621.798-182.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Рыжков и Г. Н. Никифоров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРЫ

Изобретение относится к области производства тары, в частности складных многооборотных резинофанерных ящиков.

Известен способ изготовления складной многооборотной тары, заключающийся в том, что ее собирают из резиновой полосы с прикрепленными к ней наружными рубашками из шпона, образующими по продольной оси симметрии полосы выфрезованную канавку на толщину шпона (1).

Известен способ изготовления складной многооборотной резинофанерной тары, по которому листы шпона размерами, равными элементам ящика, укладывают в металличе ский шаблон с окнами, накрывают его .чистом из отходов резины, на который укладывают второй металлический шаблон с окнами, заполненными листами шпона, и прессуют пакет по заданному режиму, затем вырубают резиновую прослойку между клапанами развертки ящика (2).

Недостатком известного способа изготовления складной многооборотной резинофанерной тары в первом случае является то, что требуется осуществление малопроизводительной операции выфрезирования канавок-шарниров в резинофанерных листах на толщину шпона и прикрепления этих канавок-шарниров к стенкам тары. Канавкашарнир, которая выдерживает малую прочность и незначительное количество циклов, представляет из cc áH чисто резиновую полоску.

Способ изго-,овления складной многооборотной резинофанерной тары во втором случае, хотя и превосходит указанный способ изготовления тары, однако и он имеет ряд существенны. . недостатков: низкие качественные характеристики тары, невозможно изготовить тару, которая бы делала значительное количество оооротов благодаря резиновой канавке-шарниру.

Цель изобретения — улучшение качественных характеристик тары, в частности

15 увеличение цикличности многократного изгиба клапанов резинофанерной тары.

Поставленная цель достигается тем, что средний слой перед укладкой его между верхним и нижним слоями армируют гиб20 кими элементами.

На фиг. 1 изображена операция вмонтпрования на каландре в тело рсзинового полотна гибкого элемента из нитей или проволоки, или канатиков; на фиг. 2 — фраг25 мент резинового полотна с гибким элементом; на фиг. 3 — то же, разрез; на фпг. 4— операция дублирования взаимно-перпендикулярных резиновых полотен; на фиг. 5— развертка резинофанерного ящика: на фиг.

З0 6 — складной многооборотный ящик, в

649574

1 1

Ф. . а

Фиг.Б

Фыа 3

Подп11сно

Тираж 590

Изд. № 176

Заказ 49/167

НПО

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» стенки которого вмонтирован гибкий элсмент.

Способ изготовления тары осушествляется следу:ошнм ооразом.

С ообин 1 нити 2 пропускают через гребенку з при скорост;.1 15 — 20 п1 в 1 п1ик, где образу1от гибкий элемент (основу) 4, непрерывно с то I же скоростью пронуска1от через каландр 5, на котором гибкий элемент вмон-,иру:от «в сырое» полотно резиIIbi б IIpII теAlIIep3Tуре B2лков каландра 60—

70 С. С помощью отборочного транспортера 7 и прокладочного материала 8 полотно

«сырой» резины с вмонтированным в нее гибким элементом закатывают в рулон 9 н подают на участок сборки складной многооборотной резинофанерной тары, где осуществляют последую1цие технологические операции изготовления тары: производят сборку в металлических шаблонах с окнами верхнего и нижнего слоев нз листов шпона, между которыми помещают средн11й слой из отходов резины " гибким элементом, с последующим прессованием набранного пакета на вулканизационном прессе при температуре 150 — 160" С в течение 15 п1пн.

Затем осуществляют прокатку листов резиновой фанеры на прокатном станке прц скорости 20 — 25 я в1,нин с целью изготовления линий сгибов развертки тары (фиг.

5), вырезку клапанов тары на дисковых пилах и сшивку разверток тары на проволокосш ив ном ста нке (фиг. 6) .

Технико-экономическое обоснование предложенного технического решения выразится в значительной прочности и многооборотности резинофанерной тары, поскольку гибкий элемент (нити, проволока, канатики и др.), заложенный в стенки тары, будет в несколько десятков раз лучше раоотать как на растяжение (отрыв1 в местах сгибов клапанов н стенок тары, так и на многократный циклический изгиб, чем чисто

10 резиновый шарнир, следовательно, и удешевится каждый цикл паковки за счет прочности и многооборотностн резинофанерной тары.

Формула изобретения

Способ изготовления тары, включающий сборку в металлических шаблонах с окнами верхнего и нижнего слоев из листов шпона, между которыми помещают средний

20 слой из отходов резины, затем набранный пакет прессуют с последующим образованием линий сгибов развертки тары и клапанов и сшивкой разверток на проволокосшивном станке, отлича ющи и ся тем, что, с целью повышения прочности тары, средний слой перед укладкой его между верхним и нижним слоями армируют гибкими элемента ми.

Источники информации, принятые во

30 внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 2674.44, кл. В 65 D 9/14, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 359151, кл. В 27 D 1/04, 1972.