Устройство для групповой окорки лесоматериалов

Устройство для групповой окорки лесоматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е!»,)6495у„ "-, ИЗОБРЕТЕ Н И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

» (»т», с.»» ° ф .:- -К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дол::. Иительное к IBT. сзпд-Ву— (22) "- аявле:!о 07.10.76 (21) 2400010 29-15

- 1- -. »,:. .:: ."7 1. 1:-:: !

В 27 L 1/02 с !!рисoeдинeнпe Заявки . »Ое—! (53) . :,1Х 634.0.361.7 (088.8)

Гасудорстаеииый комитет:

СССР (23) 11р и о р итет—

Ro данам изобретали!!

° 3) Dr!I б,. .1»(0»21»0 28.С2. » Я «!0» — сте;!ь ., 0 8 и открытий

) (43) Дата опубликования описания 10.04.79 (72) Авторы изобретения Д. K. Воевода, A. П. Фурсин, В. Я. Матюнин и Г. П. Паничев

Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ ОКОРКИ

ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Изобрстенпс относится к оборудован»по лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройcTBу для групповой окорки лесоматериалов.

Известны устройства для групповой окорки лесоматериалов, B. BIIo÷210ù!Ic поворотную емкость с закрепленными на внутренней поверхности ес боковых стенок ножами, опорные бандажи и зубчатый венец иа наружной поверхности стенок, имеющих отвсрстия в ни)кпей части для удаления коPbl ИЗ СМКОСТИ, ОПОВI)ЫС КЯTI(II И PeBCPCIIB1;ый и!)НВОд (11.

ОСНОВНЫМ!l НСДОСТЯТКЯМИ ТЯКПХ С,— ройстВ яВЯHIOTc. » низк2я ripollзВОдительность, обусловленная поштучной загрузкой и выгрузкой лесоматериалов, и низкое качество окорки, обусловленнос исудг гной конструкцией но)кей и их расположением.

Наиболее близким к изображению по тсхиической сущнс,"ти является устройство для групповой окорки лесоматериалов, включающее корытообразную емкость с отг.ñðñòèÿìè для удаления отходов окорки, снабженную закрепленными иа внутренней поверхности ребрами с острыми кромками, загрузочно-разгрузочным окном п механи"-мом привода (21.

В этом устропстве существенно повыше ы производительность п качество Окоркп

32 счc r зягр зки . Сс, )мгт(p!!я,;Он 1121(с"!Ом через загрузочно-разгрузо-11гос окпо . повоГотпОЙ коь!шко .. 2 ". 2кь(е за счет 1:ОВ01:: фоо:»!ы ножей (винтовые) и их ргсполо:кения на внутренней поверхности емкости.

Это устройство также устанавливается

112 1!СТ!ОДВПЖИОМ ОС:!ОВЯI!Пп ПР!1 ПОМОЩ!!

0 0»»»lb х 021!да)НСЙ !! 1(ЯТков,, 1)ICÃT 3",бч 1-.,-, „„„,ыйI l и!1з.,!Ом em»»cpe i.!!Очсния. Все эт0 110812» » lст )!етгл IOcvl(oc г!» cTpolicTB2. Однако cd:;ib! Й существенный недостаток устройства заключается в том, что оно не может производить окорку лесоматериалов в процессе их перемещения (транспортированияаипя) к месту последующей переработки.

Кроме того, в процессе окорки лесоматериалы i даряются о ножи, закпепленные нг внутренней поверхности емкости, что приводит к повреждсшио ревесины и, следовательно, к снижению качества обработи ",åñîìàòåðïà IOB.

Цель изобретения — обеспечение окорки

25 Icco»BTep;Iaлов в процессе их транспортирования и повышение качества окоркп.

Это достигается тем, что корытообрязная емкость выполнсна в поперечном ссчени по форме улитки, cмонтпровгна прп помо30 ЩП» ПР», ГИХ OIIOP НЯ ПОДВИ)1:.НОМ ШЯССН .l

649578 снабжена закрепленным под ней накo.rrrieлем отходов окорки, например, в виде поворотных створок, а механизм привода емкости выполнен в виде установленных на наружной поверхности ее i; errr(rr впбраторов, Выполненпыпх в виде дсбалансных валов, симметрично расположенных относительно вертикальной плоскости, проходящей через геометрическую ось емкости, и кписматпчески связанных с колесами подвижного шасси. При этом дебалансные валы вибраторов снабжены механизмом включсния и отключения кинематической связи их i колесами подвижного шасси, а каждая упругая опора емкости выполнена в виде закрепленных между рамой1 пОдВижнОГО rrrnc сп и емкостью амортизатороВ, расположенных в трек взаимно перпендикулярных направлениях.

На фиг. 1 и 2 схсмати;сски изображено устройство для групповой окорки лесоматериалов.

Устройство содержит подвижную корыгообразную смкость 1 улиткообразпой формы. Конструктивное решение формы обеспечивает удооство загрузки и разгрузки лесоматериалов, повышает вместимость и механичсскую прочность, а также наилучшим обра",ом соответствует форме, принпмасмои массой лесоматериалов прп их окоркс в процессе впбрирования емкости.

На внутренней поверхности стенки емкости 1 закрcïëåHû параллельно ес геометрической ci;rr ребра 2 в виде прямоугольных уголков с острыми кромками, выполняющих одновременно роль ребер жесткости, à ме>кIv ними имеются отверстия 8 для удалсппя

1I3 СМ!(ОСТИ ОТХОДОВ ОКОРКИ.

Для загрузки и разгрузки лесоматериалов служит окно 4, которое может быть оборудовано откидной крышкой, прикрепленной к емкости при помощи шарниров (на чертеже не показаны).

Емкость 1 смонтирована на упруп1х опорах, состоящих из амортизаторов 5, закрепленных в основании емкости и на рамс 6 .пасси в вертикальнОм, продольном и пОпсречном направлениях относительно емко:ти, 1то исключает вращение емкости, передачу .,ибраций от нее на шасси и обеспечивает устойчивое положение емкости.

Рама 6 посажена посредством хомутов

7 на валы 8,колес 9. К нижней части наружной поверхности емкости прикреплены «ra подшипниках 10 качения дебалансные валы

11 вибраторов, которые киисматически связаны с колесами 9 посредством ведомы; шкивов 12, установленных подвижно на шлицах дебалансных валов, ведущих шкивов 18, закрепленных на колесах, и гибких клиноременных передач 14, которые переда1от вращение от колес на дебалансные валы

11. Центробежная сила инерции дебаланспых валов передается через подшипники 10 па емкость 1, приводя ее к вибрации. При этом каждая точка поверхности емкости псрсмещается по траектории, близкой к круговой. Эти движения емкость передает обрабатываемым лесоматериалам и приводит rrv

5 в колебательно-вращательное движение относительно друг друга, стенок и геометрической оси емко сти.

К раме б прикреплены прицепной механизм 15 и накопитель 16 отходов окорки, 10 выполненный в виде поворотных створок, которые могут быть снабжены гидроцилипдром и управляться дистанционно из кабины буксирующей машины (трактора) . Таким образом вместе с окоркой и транспортиро15 ванием лесоматериалов одновременно решается задача ремонта дорог и наиболее эффективного использования древесного сырья бсз отходов, так как скапливающимися отходами окорки (кора, гниль, остатки сучьев и прочая мелочь) водитель может засыпать ямы (углубления), попада1ощие ся на дороге. Известно, что такие отходы являются хорошим материалом для дорожных покрытий.

25 Для прекращения вращения дебаланспых валов 11 при движущемся шасси (например, окорка лесоматериалов закончена. а впереди еще значительное расстояние до установки по производству щспы; пли уст30 ройство используется только для транспортировки лесоматериалов без их окоркн ) служит механизм 17 выключения кинематпчсской связи, который выводит известным способом ведомые шкивы 12 из зацепления со шлицами дебалансных валов 11. Возмо>кен другой вариант механизма 17, при котором ремни клиноременных передач 14 снимаются или отводятся из зацепления с канавками ведомого или ведущего шкива.

4О В этом случае для обеспечения вращения дебалансных валов 11, например, прп неподвижнжом шасси, отключают механизмом

17 кинематическую связь валов с колесами

9 шасси и подключают дебалансные валы к

45 Другом (внешнему) приводу. Для этого дебалансные валы 11 могут быть снабжены гибкими муфтами, насаженными на концы

Валов (на чертеже не показаны).

Работа предлагаемого устройства осу50 ществляется следующим образом.

Лесоматериалы, подлежащие окорке и транспортировке, загру>кают в емкость 1 на

80 — 90 ее обьсма пакетом (сортименты, балансы и т. и.) или навалом (отрезки

55 ствола, вершины, сучья,,колотые чураки и т. п.) сверху через окно 4. Затем емкость соединяепся прицепным механизмом 15 с тяговой машиной (трактором и транспортируется, например, к месту измельчения

60 древесины на щепу или к месту складирования окоренных сортиментов, балансов и т. п.

При транспортировании емкости 1 вращение колес 9 передается через шкивы 18, 12 и гибкие клиноременные передачи 14 на

649578

65 дебалансныс валы 11, которые сообщают емкости 1 вибрационно-круговые колебания. Зти колебания емкость передает обрабатываемым лесоматериалам и приводит их в колебательно-вращательное движение относительно друг друга и стенок емкости по эллипт1!ческОГ1, Олизкой K круговой, траекториип. Вращению емкости 1 препятствуют амортизаторы 5 упругих опор (рессоры), установленные в трех взаимно перпендикулярных направлениях.

Отличительная особенность работь: описываемого устройства состоит в том, что при окорке лесоматериалы вращаются и движутся в сторону, противоположную вращению дебаланснь|х валов 11 (на чертеже обозначено ("трелками). Зто объясняется тем, что движение любой точки поверхности емкости 1 во много раз превосходит скорость падения лесоматериала под действием силы тяжести, поэтому при возвращении точки в исходнос поло7ксние стенка емкости будет ударять по падающим лесоматериалам, придавая им направление циркуляции, обратное вращению дебалансных валов 11. Причем лесоматериалы подвсргаются многократному в единицу времени (в тысячи раз большем, чем в известных устройствах групповой окорки) соударению и взаимодействию по всему объему массы лесоматериалов.

Вращаясь и перемещаясь относительно друг друга и стенок емкости при интенсивных многократных соударениях, лесоматериалы увлекаются вверх по внутренней наклонной поверхности емкости. Такому дви7кеншо в значительной степени способствуют ребра 2, укрепленные на этой поверхности. Достигнув определенной высоты, соответству10щей углу естественного обрушения, лесоматериалы под действием собственного веса, вибрации и крутого обратного наклона передней стенки емкости сползают вниз по наклонной плоскости, затем снова увлекаются вместе со всей массой ле=оматериалов вверх. При этом за счет непрерывных интенсивных соударений лесоматериалов между собой, с ребрами 2 и стенками емкости 1, а также за счет взаимного перемещсния и вращения лесоматериалов по всему их объему происходит интенсивное повре7кдение, истирание, у1сталостное разрушение коры и обнаженной гнили и отделение их от древесины.

Отделенные кора, гниль, остатки сучьев, минеральные примеси и прочая мелочь удаляются из емкости 1 через отверстия 8 в процессе окорки лесоматериалов. Процесс обработки продолжают до тех пор, пока будет достигнута необходимая степень окоркц и удаления гнили.

Выгрузка окоренных лесоматериалов может быть осуществлена путем открывания, по крайней мере, одной поворотной стенки емкости .1. Возможен также вариант

Зо

55 разгрузки путем изменения на об173тнос направление вращения дсбалансных валов 11, для чего необходимо механизмом 17 отключить их кицематическую связь с колесами 9 шасси и подключить через упругую муфту к внешнему приводу. Прп этом лесоматериалы начнут перемещаться в сторону низкой кромки окна 4 и разгружаться, например, на транспортер подачи древесины в рубпльную машину.

Предлагаемое устройство может работать при неподвижном шасси в периодическом и непрерывном режимах окорки. В 110следнем случае неокоренные лесоматериалы непрерывно загружают в емко"ть через окно 4, а OlcopeH»ylo древесину непрерывно отводят через приоткрытый поворотный шнбер (на чертеже не показан), установленный в боковой стенке емкости I.

Устройство обеспечивает повышение производительности и качества окорки лесомате17!13.10В> посколыл Имеет высокий 1 .Оэффициент загрузки (80 — 90% ) и обеспсчив;1ст большое число соударений лссо 13zcpII3лов в единицу времени, Потерь древесины практически НсТ, 110скольку исключен этап падения лс=оматc17иалов Н3 н07ки H стенl н емкости, 3 Око(7 на осуществляется по принципу уcT3, Ioñòlloão разрушения коры от множества пспрсры»ных ударно-пстпрающих взаимодействий, лесоматериалов между собой, с рсбрамп 2 и стенками емкости 1.

Устройство позволяет значительно (в

5 — 10 раз) снизить металлосмко;=ть, поскольку не требует опорных оа 1да>ксй, опорных роликов, зубчатого венца, зубчатых передач, редуктора, мощного пр11вода. Толщина стенок емкости здесь в 3 — 4 раза меньше, чем в известных устройствах. Знергосмкость данного устройства в 10 — 15 раз снижается по сравненшо с существующими устройствами групповой окорки лесоматериалов, поскольку во много раз снижена металлоемкость подвижных частей и исключено из процесса окорки непроизводительное (энергоемкое) круговое вращение емкости. Кроме того, в описанном устройстве значительно снижается уровень шума, поскольку исключен этап падения бревен 1га стенки емкости, 3 также иск Ilo IcHlз1 17c,"13 ктор, зубчатые передачи, мощный I»71:.во."., которые являются основными источниками шума.

Формула пзобрстсппя

1. Устройство для групповой окорки лесоматериалов, включающее корытоооразную емкость с отверстиями для удаления отходов OIIOpliH, снабженн110 031 7CH 1011Hbl_#_II на внутренней поверхности рсбрамп с острыми кромками, загрузочно-разгрузочным окном и механизмом привода, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспс1сния

7

> !

i /ii1 « (сг /7 /! !

«! /

Я 7+ о" ь 75

7« 5 5 b . : 5,,"«7.," Л««72 7

5 7 т .:7г 2 «а,те 7

Составитель В. Захаров

Техред H. Строгансва

Корректор С. ч>жн

Редак:ор Г. Лаковая

;,акса !07157 Изд. ¹ Iтб Тираж 590 Подинс!.ос

IITIO Государственного ногаи;е!à СССР iio дела5! ивов!:етсннй и откр!а.и:!

11 035, Москва, )K-35, Рауьвскан H

Тнп. Харьк. фнл, пред. «Патент» окорки лесоматериалов 3 процсccс их транспорти1)оваи1!я и повышения ка lсства 01«орки, корытоооразная с «1lсость Быпо:1Hси а в поперечном сечении по форме улитки,:монт!!рована при помощи упругих опор на под- 5 вижном шасси и снабжена закрепленным под ней накопителем отходов окорки, например, в виде поворотных створок, а механизм привода емкости выполнен в виде установленных на наружной поверхности се 10 стенки вибраторов.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что вибраторы привода емкости выполнены в виде дебалансных валов, сим- 15 метрично расположенных относительно вертикальной плоскости, проходящей через геометрическую ось емкости, и кинематически связанных с колесами подвижного шасси.

3. Уст1 ойс1во ио и. 2, с т л и и а ю щ е ес я тем, что дебалансиыс валы r:.:::Opa op0;

cI, HáæåHû механизмом вил!о!с;ill!1 и отклio icilliH кинсматнчсс!10й св>131! их с колеса: i:.i

11одвижного шасси.

4. Устройство ио и. 1, о т l H ч а ю щ с се я тем, что каждая упругая опора емкости выполнена в виде закрепленных между рамой подвижного шасси и емкостью амортизаторов, расположенных в трех изаи: но перпендикулярных направлениях.

Источники информации, принять|с во внимание при экспертизе:

1. Симонов М. Н., Югов В. Г. Окорка древесины, М., «Лесная промышленность», 1972, с. 45 — 49.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 4<>«7766, кл. В 27 1 1/00, 1974.