Рабочий орган роторного окорочно-зачистного станка

Рабочий орган роторного окорочно-зачистного станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рц649579

Сева Советских

Сайиилиатичвских

Республик 1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.07.77 (21) 2502893/29-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.79 (51) М. Кл. В 27L 1/00

Государственный комнтет ссср (53) УДК 634.0.361.7 (088.8) по делам нэобретеннй н открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Я. М. Урин, Г. А. Крылов, М. Т. Сазонов и В. М. Чернявский

Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (54) РАБОЧ И и ОРГАН РОТОРНО ГО

ОКОРОЧ НО-ЗАЧ И СТНОГО СТАН КА

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при окорке и зачистке сучьев на круглых лесоматериалах.

Известны рабочие органы роторных окорочно-зачистных станков, включающие резцедержатель, на консольном конце которого размещены выводной, копирующие и зачистной элементы и механизм крепления и регулировки выпуска режущей кромки зачистного элемента (1, 2).

Недостатками указанных рабочих органов является то, что в процессе эксплуатации их невозможно осуществлять бесступенчатое регулирование величины заднего угла (угла между плоскостью задней грани ножа и копирующими поверхностями), а это влечет за собой ухудшение качества зачистки сучьев и увеличение усилий резания.

Цель изобретения — улучшение качества зачистки сучьев и снижение усилия резания.

Это достигается тем, что зачистной элемент выполнен с соосно размещенными по боковым сторонам его цапфами, каждая из которых имеет два плоских параллельных между собой среза, расположенных перпендикулярно задней грани зачистного элемента, а резцедержатель в зоне крепления к нему зачистного элемента выполнен с отверстиями, диаметр которых равен диаметру цапф, и с входными прорезями шириной, равной расстоянию между плоскос5 тями срезов, причем резцедержатсль и цапфы снабжены фиксирующим их относительно друг друга механизмом, который выполнен в виде установленной на одной цапфе рифленой шайбы, взаимодействующей с по1О верхностью резцедержателя, которая также выполнена рифленой.

На фиг. 1 представлен общий вид; предлагаемый рабочий орган, на фиг. 2 — изображен резцедержатель; на фиг. 3 — разрез А А на фиг. 2.

Рабочий орган состоит из резцедержателя 1, на конце которого размещены выводной 2, копирующие 3, зачистной 4 элементы.

Зачистной элемент 4 выполнен с соосно размещенными по боковым сторонам его цапфами 5, каждая из которых имеет два плоских параллельных между собой среза

6, расположенных перпендикулярно задней грани 7 зачистного элемента 4. Консольная часть резцедержателя в зоне крепления к нему зачистного элемента выполнена с отверстиями 8, диаметр которы., равен диаметру цапф, и с входными прорезями 9 ши30 риной, равной расстоянию между плоскос649579

3 тями срезов. Рабочий орган снабжен установленной на одной из цапф рифленой шайбой 10, взаимодействующей с рифленой поверхностью 11, размещенной с наружной торцовой поверхности резцедержателя, а также болтовым соединением 12.

Работает орган следующим образом.

На обрабатываемую поверхность бревна

13 рабочий орган выводится рабочей кром- 1р кой выводного элемента 2, при этом копирование обрабатываемой поверхности производится рабочими поверхностями копирующих элементов 3. В случае необходимости изменения заднего угла освобожда- 1в ется от затяжки болтовое соединение 12 и поворотом шайбы 10 вместе с зачистным элементом 4 на нужное количество зуоцов устанавливается необходимый угол между плоскостью задней грани 7 зачистного элемента 4 и копирующими поверхностями резцедержателя 1. Затем после регулировки величины заднего угла положение зачистного элемента фиксируется посредством затяжки болтового соединения 12, при 2 этом зубцы рифленой поверхности шайбы контактируют с впадинами рифленой поверхности резцедержателя.

Использование рабочего органа данной конструкции позволяет за счет регулирова- зп ния заднего угла обеспечить качественную зачистку сучьев на круглых лесоматериалах различного физического состояния а, также значительно снизить усилие резания. 35

Формула изобретения

1. Рабочий орган роторного окорочно-зачистного станка, включающий резцедержатель, на консольном конце которого размещены выводной, копирующие и зачистной элементы и механизм крепления и регулировки выпуска режущей кромки зачистного элемента, отлич ающийся тем, что, с целью улучшения качества зачистки сучьев и снижения усилия резания, зачистной элемент выполнен с соосно размещенными по боковым сторонам его цапфами, каждая из которых имеет два плоских параллельных между собой среза, расположенных перпендикулярно задней грани зачистного элемента, а резцедержатель в зоне крепления к нему зачистного элемента выполнен с отверстиями, диаметр которы.; равен диаметру цапф, и с входными прорезями шириной, равной расстоянию между плоскостями срезов, причем резцедержатсль и цапфы снабжены фиксирующим их относительно друг друга механизмом.

2. Рабочий орган по п. 1, отл ич а юшийся тем, что фиксирующий механизм выполнен в виде установленной на одной цапфе рифленой шайбы, взаимодействующей с поверхностью резцедержателя, которая также выполнена рифленой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 531732, кл. В 271 1/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 551166, кл. В 271 1/00, 1975.

649579

Редактор Г. Прусова

Заказ 77/4 Изд. № 207 Тираж 590 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Казаринов

Техред Н. Строганова

Корректоры: Л. Котова и T. Добровольская