Способ образования замкнутых и глухих прорезей с поднутрениями и устройство для его осуществления

Способ образования замкнутых и глухих прорезей с поднутрениями и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПИ

ИЗОБ

К АВТОРСК ц649584

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительн (22) Заявлено 08. с присоединен (23) Приоритет (43) Опубликовано (45) Дата опубли

1) М. Кл. -

В 28D 1/00

Государственный комитет

3) УДК 679.8.055 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы гозобрстения

H. А. Панфилов и В. С. Фатеев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ЗАМКНУТЪ|Х И ГЛУХИХ

ПРОРЕЗЕЙ С ПОДНУТРЕНИЯМИ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области механической обработки материалов резанием на токарных, расточных, строгальных и т. п. станках, главным образом при изготовлении технологическои оснастки для формования на неи изделий из стеклопластика и других пластических масс методами контактного формования, напыления, намотки и другими и может быть испо lbзовано в судостроении, ракето,— и авиастроении при изготовлении оболочечных конструкций: корпусов, баков, фюзеляжей, подкрепленных внутренними шпан гоутамп таврового профиля.

Известен способ образования прорези с поднутрениями с помощью фрезы, вклю idющий выполнение прорези, установку в нее фрезы с торЗ1а прорези и затем перемещение фрезы вдоль прорези с одновременным .вращением фрезы в плоскости резания (1).

Недостатком известного способа является невозможность образования замкнутых и глухих прорезей с поднутрениями.

Наиболее близким техническим решением является способ образования замкнутых и глухих прорезей с поднутрениями, включающий выполнение прорези, установку в нее расточно го резца с последующим выполнением поднутрения путем внедрения резца в тело заготовки и его перемещением вдоль прорези (2J.

Недостатком данного технического решения является невозможность получения подн) трении, значительно преBblllldlolllих ширину прорези без дополнительных те.;ологических о срацп1.

Цель настоящего изобретения — получение поди) трении, значительно превышающи: ширину прорези.

Для достижения поставленной цели спосоо ооразования замкнуты. . и гл) хих про,резей с поднутрениями, включающип выполнение прорези, ) становку в нее расточного резца с послед)ющпм выполнением поди) 1ренпя путем внедрения резца в тело зйго1овки и его пе11емсщением Вдоль 1lpoрези, внедрение резца в тело заготовки осуществляют путем частичного поворота в плоскссти резания, причем для оосспечения равномернои подачи при выполнении поди) трении разворот резца может быть выполнен с переменной ) гловой скоростью, пропорциональной косин) су угла разворота резца от начального положения его в

5 прорези, а у устройства для осуществления данного способа, включающего держаьку с режущей частью, дерикавка выполнена ь виде стержня, расположенного в корпусе

3Q с возможностью поворота, зафиксирован649584

5 т

3 ного от продольных перемещений, относительно корпуса стопорным винтом, а режущая часть выполнена в виде цилиндоической фасонкой поверхности с насечкой или покрытием с алмазнои крошкой с осью, совмещенной с осью разворота резца и корпусе и двумя взаимно параллельными лысками, .расстояние между которыми раино или меньше ширины прорези, причем форма цилиндрической режущей поверхности соответствует заданной форме прорези с,поднутрениями.

На фиг. 1 показано устройство-резецдля выполнения прорезей с поднутрениями; на фиг. 2 — схема выполнения прорезей с поднутрениями методом вращения резца в прорези.

Введенны и в первоначально выполненную прорезь резец 1- или 1 -образной формы (фиг. 2) при одновременном вращении оправки со скоростью v не перемещают перпендикулярно стенкам прорези, а поворачивают вокруг оси, расположенной в плоскости, параллсльной этим стенкам, при этом режущие части резца 8 выполняют поднутрения одновременно справа и слева, а сам резец после поворота на 180" вынимают из прорези.

Таким образом, можно выполнить прорезь любого симметричного и несимметричного профиля,; симметричный профиль более точно выполняется 1 -образным резцом, разворачиваемым в прорези íà 3бО", который при таком развороте иыполняег сначала правое, а затем левое поднугрения, полностью идентичные одно другому.

При этом, с целью обеспечения постоянства подачи, разворот резца выполняют с переменной у гловои скоростью о, изменяющейся пропорционально косинусу угла разворота ср резца от его первоначального положения.

Резец (фиг. 1) представляет собой круглый стержень 1, диаметром, меньшим или равным толщине стенки профиля с фасонной режущей частью 2, выполненнои в BHде цилиндра с поверхностью, образованной вращением профильной криво1 вокруг оси, поворота резца и срезанной дв. мя взаимно параллельными лысками 3.

Режущая часть 2 имеет насечку 4 или покрытие с алмазной крошкой. Применяемая конструкция режущей части значительно увеличивает срок службы резца при обработке таких абразивных материалов, какими являются песчаные смеси, поскольку при, такой конструкции изнашивается не режуш,ая кромка, а поверхность и целом.

Утолщенная часть 5 стержня 1 заключена в корпус б, в котором она может

2О 5

33

d оо поворачиваться ручным или механическим приводом. От продольных перемещений резец предохраняет стопор 7 любой из известных конструкций.

Фиксация углов О, 90, 180 и 270 осуществляется шариковым фиксатором 8 либо совмещением сооп;етстиующих рисок на утолщении 5 стержня и корпусе 6, который при работе устанавливается в резцедержателе станка.

Указанным способом произведена механическая обработка нескольких песчаных оправок диаметром 300 мм с одиннадцатью кольцевыми прорезями таврового профиля глубиной 20 мм при ширине псднутрений по 7 мм и толщине стенки профиля б мм.

Формула изобретения

1. Способ образования замкнутых и глухих прорезей с поднутрениями, включающий выполненис прорези, установку внес расточного резца с последующим выполнением поднутрения путем внедрения резца в тело заготовки и его перемещением вдоль прорези, отличающийся тем, что, с целью получения поднутрений, значительно превышающих ширину прорези, внедрние резца в тело заготовки осуществля oi путем его частичного поворота в плоскости резания.

2. Способ по и. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения равномерной подачи при выполнении поднутрений, разворот резца выполняют с переменной угловой скоростью, пропорциональной косинусу угла разворота резца от начального положения его в прорези.

3. Устройство для осуществления способа по пп. 1 и 2, включающее державку с режущей частью, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что державка выполнена в виде стержня, расположенного B корпусе с возможность|о поворота, зафиксированного от продольных перемещений, относительно корпуса стопорным винтом, а режущая часть выполнена в виде цилиндрической фасонной поверхности с насечкой или покрытием с алмазной крошкой с осью, совмещенной с осью .разворота резца в корпусе и двумя взаимно параллельными лысками, расстояние между которыми равно или меньше ширины прорези, причем форма цилиндрической режущей поверхности соответствует заданной форме прорези с поднутрениями.

Источники информации, нрин ятые во внимание при экспсртизе

1. Веселовский С. И. Разрезка материала, М., 1973, с. 85 — 87, 2. Оглобин А. Н. Основы токарного дела, I,, Машиностроение, 1975, с. б8, 649584

7 т сЫ 2

Рслак-.ор И. варош.:*..:а

Заказ 97 7 Изд. № 197 Тираж 657 Полписнос

11ПО 1осучарственного комитета СССР по делам изобретений и открь1тий1

113035, Москва. iK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

l 1

)j

Составитель K. Хамидулов

Т . рсл H. (;:ðo: aèîâà

Корр вторив P. Берковии

3. Тарасова