Установка для высокочастотной сварки термопластичных материалов

Установка для высокочастотной сварки термопластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!

OllNCAHME !

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

1649587

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ь1) Дополнительное к авт. Свид-ву— (22, Заявлено 27.05.76 (21) 2366398. 23-05 с присоединением заявки ЛЪ— (23) Приоритет— (43) О: убликова 10 28.02.79. Бюллетень ¹ 8 (45) Дата опубликования описания 10.04.79 (511М.К,.-!о В - 9 С 27! 04

Государственный комитет

СССР 1 (53) УДК 678.057.4 (0!88.8) ао делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. В. Рубинян, Г. Л. Котаниди и Ц. T. Барсегян (71) Заявитель Ереванский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института легкого и текстильного машиностроения (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области диэлектрического нагрева и может быть использовано в практике высокоча!стотной сварки термопластичных материалов, в частности, при сварке деталей Одежды из ткани и трикотажа, содержащих термопластичные волокна.

Применяемые в промышленности высокочастотные установки с рабочей частотой до 40 !!Гт(при больших поверкностя.; обкладок рабочего конденсатора не обсспечивают нагрев материалов с малыми факторамп потерь. В связи с этим становится целесообразным применение более высокик частот.

Однако последнее приводит к образованп!о больших неравномерностей высокоя астотиоr0 (ВЧ) поля в рабочич конденсатора.; изза появления стоячик волн, исключающи; возможность сварки материалов с большими размерами и с малыми факторами I!отерь.

Известен высокочастотный пресс для сварки термопластичных заготовок, содерiKBIllHH станину с рабочим столом с окнами, расположенными на его окружности, верхнюю неподвижную плиту и нижние подвижные плиты, размещенные над окнами стола и перемещаемые при сварке штоком привода. Подвод ВЧ-энергии осуществляется к верчпс11 плите посрсд:тво и ко".!::c!IOëü:.ос0 промежуточного звена (1).

Известна станов«а дл высо! 01! стотной сварки термопластичных материалов, содержащая высокочастотный генератор, соединенный с одной из обкладок разделительного конденсатора, пресс со свароч ыми плитами, являющимися об«ла. кам раОочего конденсатора, Одна !!3 которы. со10 единена через промежуточное звено с другой обкладкой раздслитсль:! -.го конденсатора (2).

В указанных cTQIIo!!:.а3:пе сдан энергии QT гснсратор11 вьlсо«ои - .".cTOTI..I (1 В 1)

15 к рабочему конденсатору осуществл ется коаксиальным промс «уточ:..ым звено 1.

В связи с этим отсутств ст возможность симметричного под1т.!о:!с:-:. :.-:;; боч!!к «ои20 денсаторов к ГВЧ. Это!! ас11«метр;! :.,I ооусловлено отсутствие воз»oi!! 0c-.и обсспс !ения равномерного ра. прсдс.".с"-ня ВЧ поля в рабо1ик Ондс1!с!!тора . что: —.злястся обязательным условием диэлс«т.;1.чсского на25 грева для обеспечения рав:".о."срно,0 качества швов свари! !ч сосдинс: —::1:l. Выполнение этой задачи резко усложняется !!pII увсличении ITQBQpxIIocTII рабочего конденсатора дя т! с llpll ср а вп!!1 с, !в но:;-:!Iз::", i Ic . 0;;I х зв (до 40 .!!1 u).

6 19587

5э

Целью изобретения является повышение качества сварка и повышение производительности.

Достигается это тем, что промежуточное звено размещено под сварочной плитой симметрично относительно оси симметрии плиты и выполнено в виде по крайней мере одной трубы с установленными на ней с возмо:кностью перемещения втулками с пружинящими контактами, взаимодействующими со сварной плитой, причем генератор с разделительным конденсатором установлены под промежуточным звеном также симметрично оси симметрии сварочной плиты.

На фиг. 1 — показана предлагаемая установка, разрез; на фиг. 2 — сечение

Л вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 2.

Установка содержит прямоугольную раму 1, на которой монтируются все узлы установки, высокочастотный генератор 2, разделительный конденсатор с обкладками 8 и

4, пресс со сварочной плитой 5, являющейся нижней обкладкой рабочего конденсатора, размещенные под сварочной плитой симметрично ее оси симметрии промежуточное звено выполнено в виде труб б с установленными на них с возможностью перемещения втулками 7 с пружинящими контактами 8, взаимодействующими со сварочной плитой. Обкладка 8 конденсатора соединена с генератором 2, а обкладка 4 — с трубами б промежуточного звена. В верхней части установки смонтирована вторая плита 9 пресса, являющаяся верхней обкладкой рабочего конденсатора. Плита 9 посредством С-контура 10,соединена с корпусом 11 и изолирована от него фторопластовыми изоляторами 12. Корпус .11 связан со штоками 18 и 14 силовых пневмоцилиндров 15 и lб, смонтированных на раме 1 и располо:кенных íà «ей соответственно по диагонали.

В установке предусмотрен механизм 17 гарантированного зазора для ведения контроля за обеспечением необходимого прижатия свариваемого материала электродом, закрепленным на плите 9. Для предотвращения радиопомех в эфир и вредных физиологических воздействий на обслуживающий персонал предусмотрен подвижный экран 18, имеющий индивидуальный пневмопривод 19. Под сварочной плитой располагается также блок питания и элементы управления.

Работает .установка следующим образом.

Вначале верхняя обкладка рабочего конденсатора — плита 9, на которой, в зависимости от рода выполняемых операций крепится соответствующая оснастка электроды, опускается вниз, прижимая кромками электродов свариваемый материал к плите 5, и начинается процесс свар5 (О

35 ки. Через средние гибкие контакты 8, энергия, вырабатываемая генератором, передается к сварочной плите 5. Передача ВЧ-энергии осуществляется также через остальные контакты 8, насаженные по скользящей посадке на трубах б. В зависимости от размеров применяемых электродов подвижные контакты могут быть передвинуты по трубам от центра сварочной плиты до крайних точек симметрично.

Согласно теории стоячей волны напря-! женность ВЧ-поля при l = — Х с удалением

4 от точки подключения генератора растет, меняясь по закону косинуса. В связи с этим в зависимости от линейных размеров свариваемых материалов в установке в промежуточном звене предусмотрена возможность изменения координат точек подключения втулок 7 с контактами к сварочной плите 5. Изменением координат точек подключения обеспечивается передача B Iэнергии от промежуточного звена с симметрично расположенных точек, имеющих одинаковые амплитудные значения напряжен ности.

В данной установке передача ВЧ-энергии от генератора к рабочему конденсатору посредством промежуточного звена в целом позволяет, применяя повышенные час тоты, обеспечить возможность сварки материалов (лавсан, кримплен и т. д.) с малыми факторами потерь, что невозможно на низких частотах; применяя рабочие конденсаторы с большими поверхностями обкладок, обеспечить возможность получения высокого качества швов сварных соединений, имеющих большие линейные размеры до 1000х600,ии; исключить коаксиальные линии (для передачи ВЧ-энергии от генератора к рабочему конденсатору); обеспечить возможность создания установок четырехпозиционного действия и тем самым повысить коэффициент их использования; упростить конструкцию и повысить КПЛ установки.

Формула изобретения

Установка для высокочастотной сварки термопластичных материалов, содержащая высокочастотный генератор, соединенный с одной из обкладок разделительного конденсатора, пресс со сварочными плитами, являющимися обкладками рабочего конденсатора, одна из которых соединена чере: промежуточное звено с другой обкладкой разделительного конденсатора, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества сварки и повышения производительности, промежуточное звено размещено под сварочной плитой симметрично относительно оси симметрии плиты и выполнено в виде по крайней мере одной трубы с установленными на ней с возможностью перемеще649587

11 ния втулками с пружинящими контактами, взаимодействующими со сварочной плитой, причем генератор с разделительным конденсатором установлены под промежуточным звеном также симметрично оси симметрии сварочной плиты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 365267, кл. В 29 С 27/04, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 200058, кл. В 29 С 27/04, 1966.

649587 .4 —,4

Р.г 2

7о

Pva q

Составитель И. Фролова

Редактор T. Йилипенко Текред Н. Строганова Корректор И. Симкина

Заказ 49/167 Изд. ¹ 176 Тираж 590 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»