Устройство для вырубки изделий из резины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Iц649596

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.05.76 (21) 2362922/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень ¹ 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.79 (51) М. 1 л.-е

В 29И 3/06

Государственный комитет (53) УД1 678.029,36..38 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения и (71) заявитель

А, С. Кривовязюк (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ИЗДЕЛИИ ИЗ РЕЗИНЫ

Изобретение относится к оборудованию для механической обработки полимерного материала и может быть использовано на обувных фабриках для вырубки деталей из листовой резины таких, как подошвы, набойки, каолуки.

Известно устройство для вырубки изделий из резины, включающее смонтированные на основании пресса нижнюю опорную плиту и подвижную от привода каретку с резаками.

Недостатком известного устройства является то, что подача очередного листа на вырубку заготовок производится в нем вручную.

Наиболее близким к изобретению является устройство для вырубки изделий из резины, включающее смонтированные на основании пресса нижнюю опорную плиту с расположенными на ней подBH?KHhIMH Ilo направляющим каретками с резаками, загрузочный стол и листоукладчик для подачи листов в рабочую зону пресса.

В известном устройстве процесс подачи листа в рабочую зону пресса механизирован, однако листоукладчик в известном устройстве имеет вакуумные захваты, что обуславливает подачу в зону вырубки только одного листа резины. Это снижает производительность устройства, особенно при вырубке незначительных по толщине листов.

Цель изобретения — повышение произ5 водительности устройства.

Это достигается тем, что листоукладчик выполнен в виде смонтированной на нижней опорной плите с возможностью возвратно-поступательного перемещения плат-!

О формы, кинематически связанной с каретками и несущей поворотные зажимы для листов, а загрузочный стол снабжен толкателем для укладки листов на платформу, причем резаки на каретках обращены в

15 сторону нижней опорной плиты.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — платформа; на фиг. 3 — каретка с резаками, вид снизу; на фиг. 4 — платформа с зажи20 мами: на фиг. 5 — кинематическая связь платформы с каретками.

Устройство выполнено в виде пресса, на основании 1 которого смонтирован ползун

2 с плитой 3, несущей упорную вилку 4, 25 упоры 5 и 6 и флажок 7. На основании 1 также расположена нижняя упорная плита 8, на которой на колонках 9 с пружинамп 10 смонтированы направляющие !1. На плите 8 с возможностью возвратно-посту30 пательного перемещения установлена плат649596 форма 12, выполняющая роль листоукладчика, подающего листы резины под пресс.

На противоположных концах платформы

12 смонтированы два одинаковы.; поворотных зажима для листов резины, которые состоят из двух прижимных валиков 13 и

14, связанных прижимными шпильками 15.

Прижимные валики 13 и 14 смонтированы в углублениях платформы 12, причем прижимные валики 13 с пластинкой 16 выполнены с возможностью перемешения. На концах прижимных валиков 13 и 14 установлены шестерни 17, которые находятся в зацеплении с соответствующими зубчатыми рейками 18, которые на платформе 12 также могут перемещаться, причем они постоянно подпру>кинены пружинами 19 в противоположные стороны. Шестерня 17 на прижимном валике 14 закреплена жестко, а такая же шестерня на прижимном валике

13 установлена свободно и зажим ается стопорной гайкой 20, установленной на этом же валике.

Каждая зубчатая рейка 18 снабжена отжимным рычагом 21. Кроме этого, платформа 12 снабжена направляющей пластиной 22 и зубчатой рейкой 23. На уровне направляющих 11 с обеих сторон пресса установлены неподвижные направляющие рейки 24 и 25, смонтированные па основании 26, также установленном перед прессом.

На направляющих рейках 11, 24, 25 установлены подвижные на роликах 27 каретки 28 и 29 с резаками 30, обращенными в сторону нижней опорной плиты 8, Каре ки 28 и 29 между собой соединены шарнирно кронштейном 31, заканчивающимся упором 32. Кронштейн 31 соединен с зубчатой рейкой 33, кинематически связанной с механизмом перемещения кареток 28 и 29.

Зубчатая рейка 33 несет на себе вторую зубчатую рейку 34, а также упоры 35. Перед рабочей позицией пресса ниже направляющих реек 24 и 25 также на основании

26 смонтированы подвижные в вертикальной плоскости столы 36 и 37, снабженные пластинами 38, на которые укладывают готовые изделия 39. Каждый стол 36 и 37 посредством фиксаторов 40 удерживается в цепях 41, огибающих соответствующие пары звездочек 42, соединенных осями 43.

Сверху над одной из осей 43 посажены храповые шестерни 44, взаимодействующие с регулировочными упорными болтами 45.

Между храповыми шестернями установлен притормаживающий ролик 46. Все цепи 41 столов 36 и 37 кинематически связаны между собой, а также связаны с общим механизмом привода.

С каждой стороны пресса также смонтированы плиты 47 и 48, снабженные Т-образными пазами 49, в которых установлены выталкиватели 50, направленные в сторону столов 36 и 37. Для удобства псре5

65 установки выталкивателей в местах их фиксации в плитах 47 и 48 выполнены сквозные отверстия 51, имеющие порядковые цифровые обозначения и в которых р асположены контрольные стержни 52.

Плиты 47 и 48 удерживаются на весу с помощью кронштейнов 53, закрепленных на основании 26, на направляющих колонках

54, соединенных упорной планкой 55, снаб>кенной выступом 56. Планка 55 подпружинена пружиной 57.

Между упорной плитой 3 и плитами 47 и

48 шарнирно на основании 26 установлены отжимные рычаги 58 и 59 с подпружиненными упорами 60. Плиты 47 и 48 также снабжены упорами 61.

Устройство имеет загрузочные столы 62 и 63, снабженные подвижными толкателями 64, а также кассетами 65 для загрузки в них листов 66 резины. Толкатели 64 на столах 62 и 63 смонтированы с возможностью перемещения в противоположные стороны и кинематически связаны между собой посредством тяг 67 с регулировочными гайками 68, кулисами 69 и 70, эксцентриками 71, парой шестеренчатых передач 72, осью 73, которая снабжена храповиками 74 и 75, имеющими регулировочные упорные болты 76. Храповики 74 и 75 снабжены вилкой 77 переключения с фиксатором 78 ее положения. Упорные болты

76 храповиков 74 и 75 контактируют с тягами 79. Механизм привода включает в себя привод 80, ременную передачу 81, редуктор 82, рукоятку 83 переключения, пару шестерен 84 и 85, шсстерню 86, а также шестерни 87 и 88. Кроме того, устройство снабжено упорами 89 и электроконцевиками 90 — 92.

Устройство работает следующим образом.

Листы резины укладывают на загрузочные столы 62 и 63 в соответствующие кассеты 65. Предварительно регулировочную пластину устанавливают согласно габаритов листов резины. Рукоятка переключения находится в нейтральном положении, т. е. шестерня 84 выведена из зацепления с шестерней 85, а также из зацепления с валом редуктора 82. Также выключена из зацепления с валом редуктора и шестерня 86.

Затем включают привод 80. Вращение в заданном направлении через ременную передачу 81 передается редуктору 82. Поворачивают вновь рукоятку 83, шестерня 84 входит в зацепление с шестерней 85, а также с валом редуктора 82. Соответствующие цепи 41 на звездочках 42 начинают вращаться в заданном направлении, столы 36 и 37, удерживаясь на весу фиксаторами 40 в соответствующих цепях, поднимаются вверх. Когда столы дойдут до верхнего положения, рукоятку 83 вновь ставят в нейтральное поло>кение, движение столов прекращается. Привод отключают, а рукоятку

649596

83 ставят в положение, когда вал редуктора 82 входит в зацепление с шестерней 86.

В этом положении устройство готово к работе.

Ползун 2 пресса вместе с верхней плитой

3 находится в верхней мертвой точке. Платформа 12 находится в крайнем положении около загрузочного стола 63, а противоположный конец платформы 12 с листом 66 резины находится под прессом. На выдвинутом конце платформы 12 прижимные шпильки 15 находятся в отжатом положении и утоплены в соответствующих углублениях, т. е. отжимные рычаги 21 в этот момент касаются упоров 89 и посредством зубчатых реек 18, которые находятся в зацеплении с шестернями 17, поворачивают прижимные валики 13 и 14 в соответствующие стороны углубления.

В этот момент каретка 28 на своих роликах находится на подпружиненных направляющих 11 сверху над зажатым листом резины, а каретка 29 с вырубленными изделиями находится íà„сто.лом .36. Зубчатая рейка 33 вместе с кронштейном 31 находится в крайнем левом положении.

Электроконцевик 90 посредством зубчатой пейки 33 упором 89 отключает привод 80.

Во время движения зубчатой рейки в,левое положение расположенные на ней упоры 35, взаимодействуя с вилкой 77, перед вигают спаренные храповики 74 и 75 соответственно под упорную вилку 4. Закрепленный на кронштейне 31 упор 32 касается отжимного упора 60 на рычаге 58 и удерживает его в вертикальном положении.

Плиты 47 и 48 вместе с выталкивателями 50 находятся в верхнем положении, Толкатели 64 также находятся в исходном положении на загрузочном столе 63, а на загрузочном столе 62 — в противоположном положении, т. е. вплотную к платформе.

Затем включают ползун пресса, который вместе с верхней плитой 3 начинает опускаться вниз, вилка 4 давит на соответствующую тягу 79, контактирующую с храповиком 74, и, упираясь в соответствующий регулировочный болт 76, поворачивает храповик 74, а вместе с ним и ось 73 по направлению движения против часовой стрелки. Поворачиваясь, ось 73 одновременно через шестеренчатую пару 72 и эксцентрики передает колебательное движение кулисам 69 и 70, которые в свою очередь связаны с толкателями и таким образом передают им возвратно-поступательное движение. При этом толкатель 64 на столе 63 начинает движение в сторону платформы 12, подхватывая из кассеты заданное количество листов резины, а толкатель, установленный на столе 62, начинает движение в обратном направлении. Далее ползун продолжает опускаться вниз, упоры 5 и 6 достигают отжимных рычагов 58 и 59, при

65 этом упор 5, касаясь шарнирного упора 60, давит на него и рычаг 58 взаимодействует с выступом 56 планки 55, Планка 55 опускается вниз, преодолевая усилие пружин

57, опускается вниз и плита 48 с выталкивателями 50, а упор 6 проходит мимо упора 60, так как последний отпружинен в сторону.

При дальнейшем перемещении ползуна вниз порная вилка 4 продолжает давить на храповик 74, обеспечивая перемещение толкателей, причем толкатель, установленный на столе 63, заканчивает подачу листов из кассеты на платформу 12. Сетка отхода, образовавшаяся при вырубке предыдущего листа, легко сталкивается вновь поступающими листами, К этому моменту соответствующие выталкиватели 50 производят выталкивание вырубленных изделий в каретке 29. Одновременно упоры 61 плиты 48 взаимодействуют с болтами соответствующих шестерен 44, оси 43 поворачиваются, и стол опускается вниз на заданное расстояние. В рабочей позиции пресса в это время происходит очередная вырубка изделий. Дойдя ло нижней мертвой точки, ползун 2 вместе с плитой 3 начинает подниматься вверх. Плита 48 с выталкивателями также поднимается вверх, поднимается вверх и каретка 28 с вырубленными изделиями, а сетка отхода остается прижатой к платформе 12. Флажок 7, касаясь электроконцевика 92, производит включение привода 80, рейка 33 начинает перемещаться из крайнего левого положения в крайнее правое. Зубчатая рейка 34 заставляет перемещаться платформу 12 по нижней опорной плите 8 от участка загрузочного стола 63 к участку загрузочного стола 62.

Во время перемещения зубчатой рейки

33 упор 35 вновь взаимодействует с вилкой 77, который под упорн .ю вилку 4 ставит упор храповика 75. Ползун доходит до верхней мертвой точки. Плита 48 возвращается в исходное положение, а зубчатая рейка 33 перемещает кронштейном 31 каретку 28 с вырх бленными изделиями на направляющие рейки 25, а каретку 29 без изделий — с направляющих 24 на направляющие 11 под пресс.

Все механизмы устройства занимают исходные положения и происходит дальнейший процесс вырубки, выталкивания готовых изделий, подачи листов на вырубку и т. л. по описанной последовательности.

Таким образом, на предложенном устройстве можно одновременно производить вырубку нескольких листов резины за счет того, что подачу листов резины осуществляют платформой, на которую толкателем с загрузочного стола можно уложить несколько листов резины. Благодаря тому, что резаки обращены в сторону нижней опорной плиты, исключается операция по649596 ворота опоры при выталкивании выруолепных изделий, т. е. сокращается время на процесс выталкивания вырубленных изделий, а следовательно, повышается произç""0,JèòñëüH0ñòb устройства.

Формула изобретения

Устройство для вырубки изделий из резины, включающее смонтированные на основании пресса нижнюю опорную плиту с расположенными над ней подвижными по направляющим каретками с резаками, загрузо н1ый стол и лпстоукладчик д.гя подачи листов в рабочую зону пресса, о т л ни а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, листоук5 ладчик выполнен в виде смонтированной на нижней опорной плите с возможностью возвратно-поступательного перемс цения платформы, кинематически связанной с каретками и несущей поворотные зажимы

10 для листов, а загрузочный стол снабжен толкателсм для укладки листов на платформу, причем резаки на каретках обращены в сторону нижней опорной плиты.

649596

Ы Л

Риа.5

Составитель В. Кочеткова

Техред Н. Строганова Корректоры; И. Позняковская и 3. Тарасова

Редактор Т. Пилипенко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2710/7 Изд. Ко 171 Тираж 779 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5