Сырьевая смесь для производства аглопорита

Сырьевая смесь для производства аглопорита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (>64968!

ОПИС НИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.10.77 (21) 2531922/29-33 с присоединением заяв ии М— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень М 8 (45) Дата опубликования описания 15.05.79 (51) Ч.Кл.з С 04 В 31/10

Государственный комитет пв делам изобретений и открытий (53) УДК 666.96.15 (088.8) (72) Авторы изобретения

3. О. Матвеева, А. И. Волков, lO. И. Черноусов, Л. Б. Федотовский, М. П. Элинзон, С. Г. Васильков, Р. У. Хасянова и С. В. Бродова

Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) СЬП ЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

АГЛОПОРИТА

30 — 90

Зола

Отходы механичес«ой очистки сточных вод целлюлозно-бумажного производства

10 — 70

Изобретение относится к производству пористого заполнителя легкого бетона-аглопорита и предназначено для использования в промышленности строительных материалов и целлюлозно-бумажной промышленности.

Известна сырьевая смесь для производства аглопорита, включаюгцая золу н глину (10o/. Щ

Недостаток такой смеси состоит в высокой объемной массе и низкой огнеупорности аглопорита.

Известно также наиболее близкая к изобретению по технической сущности и достигаемому результату сырьевая смесь для получения аглопорита, включающая золу (90 — 92 /о) и добавку — вторичную пыль цементного производства (8 — 10 p) (2).

Однако заполнитель, полученный из данной смеси в результате спекания на колосниковой решетке агломерационных машин, характеризуется относительно высокой маркой по объемной насыпной массе («500» н более), низкой огнеупорностыо и поэтому не может быть использован для изготовления легких жаростойких бетонов.

Цель изобретения — сии>кение объемной массы и повышение огнеупорностн аглопорита.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для производства аглопорпта, включающая золу и добавку, содержит в качестве добавки отходы механической очистки сточных вод целлюлозно-бумажного производства прн следующем соотношении компонентов. вес. о/О ..

Отходы механической очпст«н сточных вод целлюлозно-бумажных предприятий, содержат 40 — 50",о мелкоднсперсного, волокнистого органического материала и 50—

60 (о минеральных компонентов следующе20 го состава, вес. ",О .. 510 50, А!зО„- 44, Fe„-„, 1,2, Т!0 0,95, СаО 2,3. МдО 1,55.

Указанный отход хара«тернзуется высокими значениями относительной влажности.

Выгорание волокнистого компонента, а также удаление большого «олнчсства равномерно распределенной влаги в нем позволяет получить высокопорпстый заполнитель с относительно низкой объемной насыпной массой.

649681

Г!оказателп

Ооъемная масса, Огпеупорность, кz/ë/." С

1 (Выше 1503

1 300

Выше 1500

380

Формула изобретения

Зола

Отход механической очистки сточных вод целлюлознобумажного производства

Составитель Г. Среднева

Техред Н. Строганова

Корректор С. Файн

Редактор Г. Прусова

Заказ 37/169 Изд. No !86 Тираж 705 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тнп. Харьк. фил. пред. <Патент>

Каолин, содержащийся в этом материале, повышает огнеупорность аглопоритового гравия. Используемая для приготовления сырьевой смеси зола имеет следующий состав, вес. /о. SiO 54,7; А!20, 29,5; Fe,O> 6,9;

FeO 2,18; TiO 0,81; СаО 0,80; Mg 0,73;

ЯОз 0,09; К.О 0,24; iUa O 0,08. Потери при прокаливании (п.п.п.) — 4,49.

Сырьевую смесь готовят по известной технологии, принятой для производства аглопорита, а именно — исходные компоненты смеси перемешивают в шнековом смесителе, а затем скомковывают на тарельчатом грануляторе. Полученные сырцовые гранулы термообрабатывают в агломерационной печи при 1000 †12 С; разрежение под колосниковой решеткой в период зажигания

100 — 130 л.н вод. ст.

Пример 1. В лабораторных условиях готовят сырьевую смесь на основе отхода механической очистки сточных вод целлюлозно-бумажного производства золы Ступинской ТЭС при следующем соотношении компонентов, вес. % ..

В составе отхода содержится 45% органического материала и 55% минеральных компонентов, следующего состава, вес. % ..

SiO 50; А1 0з 44; F,вв, 1,2; TiO 0,95; СаО 2,3;

MgO 1,55. Компонентный состав золы Стунинской ТЭТ следующий, вес. %. SiO, 55;

А!зОз 30; Ре Оз 6,86; Fe0 2,19; TiO 0,82, MgO 0,73; К20 0,24; Na,O 0,08. П.п.п.— 4,08.

Пример 2. Готовят сырьевую смесь, содержащую, вес. /o. зола 60, отход меха- 40 нической очистки сточных вод целлюлознобумажного производства 40.

Пример 3. Готовят сырьевую смесь, содержащую, вес. %. зола 90; отходы механической очистки сточных вод целлюлозно- 45 бумажного производства 10.

Свойства аглопорита, полученного на основе сырьевых смесей указанных составов, приведены в таблице.

3 qr0 Выше

Прототип 420 — 160 800

Аглопорит, полученный на основе сырьевой смеси предложенного состава с объемной насыпной массой 300 — 400 кг/лз и огнеупорностью 1500 С позволяет расширить область его применения по сравнению с аглопоритом, полученным по прототипу, за счет использования его в теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и ко нструкционных бетонах, в том числе жаростойких, работающих при температурах до 1200 С.

Сырьевая смесь для производства аглопорита, включающая золу и добавку, о тл и ч а юща я ся тем, что, с целью снижения объемной массы и повышения огнеупорности аглопорита, она содержит в качестве добавки отходы механической очистки сточных вод целлюлозно-бумажного производства при следующем соотношении комПОНЕНтОВ, ВЕС, О/о1

Зола 30 — 90

Отходы механической очистки сточных вод целлюлозно-бумажного производства 10 — 70

Источники информации, принятые во

1знимание при экспертизе:

1. Karkowski Abdon, Uowa technologia

produkcji Kruszyw lekkich z-popiolow lotnich «zesz nauk. AGH», 1973,.М 403, 125—

132.

2. Авторское свидетельство СССР

Хз 445544118888, кл. С 04 В 31/10, 1972.