Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток
Патент 649682
Авторы
Классы МПК
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
>649682
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Социаяистических
Республик (61) Дополнительное,к авт. свид-вдув (22) Заявлено 07.10.77 (21) 2530192/29-33 (51) М,Кл. С 04 В ЗЗ/00 с присоединением заязюи №вЂ” (23) 11риоритет—
Государственный комитет пе делан изобретений и открытий (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень № 8 (53) УДК 666.646 (088.8) (45) Дата опубликования описания 15.05.79 (72) Авторы изобретения Е. П. Дегтярь и Л. Е. Малыгина (71) ЗаявительТашкентский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК
Компоненты флота восты обогагцеиия флюоритовых
Р1 д обогагценны, ламот каолин бентонн товая глина
Окислы!
59,15 66,42
25,93 29,44
2,26 j 1,28
0,56 0,36
03 045
0,3 !
0,! 1,09
86,69
3,3!
0,75
1,28
0,4
1,45
027
0,44
3,23
Следы
0,03
0,47
0.76
10,16
0„1!
12,60
2,18 прокаливаиии
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к производству керамических плиток.
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая, масс. %. обогащенный каолин 72, шамот 24 и бентонитовую глину 4 (1).
Недостатком указанной массы является то, что она имеет относительно низкие механическую прочность при изгибе и термостойкость. Механическая прочность при изгибе плиток после пресса — 7,5 кгс/с,1!, высушенных — 13,4 кгс/см, термостойкость—
3 теплосмены.
SiOg
Д1зОз
1 езОз
СаО
MgO
К.О
ХазО
5 - з
СаГ
Т|Оз
Потери при
Цель изобретения — повышение термостойкости и механической прочности.
Достигается это тем, что керамическая масса, включающая обогагценный каолин, бентонитовую глину и шамот, дополнительно содержит флотхвосты обогащения флюоритовых руд при следующем соотношении компонентов, масс. о/о ..
Обогащенный каолнн 65 — 71
10 Бентонитовая глина 4 — 5
Шамот 5 — 15
Флотхвосты обогащения флюоритовых руд 10 — 25
Химический состав исходных компонен15 тов приведен в табл. 1.
Таблица 1
59,67
14,28
5,76
0,42
1,80
2,28
1,,62
0„76
0,8!
649682
Таблица 2
Образцы
2 3 4
Состав, масс.
6о, 65
Обогащенный каолин
Бентонитовая глина
Шамот
10
10
Флотхвосты обогащения флюоритовых руд
Показатели
Водопоглошени, "/О ..!
12,8 (11,6
10,2 ри
12,0
14,9
10,9
13,7
1050 С
1100 С
Термостойкость, теплосмены! 0.4
9.1
1 1,5
Коэффициент термического расширения, а 20 — 400 10 /град
6,74
6.,27
7,,32 ,8
15,9
7,01
Механическая прочность, кгс/см2, прп изгибе после пресса
13,4, 15,7
11,6
19,8 22,3
17„5 высушенных
Обогащенный каолин
Бентонитовая глина
Шамот
Флотхвосты обогащения флюоритовых руд
65 — 71
4 — 5
5 — 15
Формула изобретения
10 — 25
Составитель Л. Гостева
Корректор С. Файн
Техред H. Строганова
Редактор Т. Кузьмина
Заказ 37/169 Изд. ¹ 186 Тираж 705 Подписное
НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип, Харьк. фил. пред. «Патент»
Тонкий помол отощающих компонентов совместно с бентонитовой глиной осуществляют до остатка на сите 0063 — 4 — 6%, каолин распускают в мешалке, куда и сливают тонкомолотые отощающие компоненты и тщательно перемешивают. Приготовленную массу обезвоживают и сушат до остаточной влажности 6 — 8%.
Из высушенных масс готовят пресс-порошок с влажностью 5 — бв/в. Плитки прессуют на прессе КРКп-125 при первичном
Керамическая масса для изготовления 45 облицовочных плиток, включающая обогащенный каолин, бентонитовую глину и шамот, отл и ч а юща я ся тем, что, с целью повышения термостойкости и механической прочности, она дополнительно содержит флотхвосты .обогащения флюоритовых руд при следующем соотношении компонентов, масс. %: давлении 20 — 25 кгс/см, вторичном—
120 125 кгс/см
Сушат отпрессованные плитки на конвейерной сушилке при 200 — 240 С..Механическая прочность плиток при изгибе после пресса 9,8 — 11,6 кгс/см, высушенных—
15,9 — 22,3 кгс/см2.
Утильный обжиг осуществляют при
900 †10 С, политой — при температуре
830 С.
Состав,и свойства облицовочных плиток даны в таба
Источники информации, принятые во внимание при экеспертизе:
1. Рохваргер Е. Л. Строительная керамика, Справочник, М., Стройиздат, 1976, с. 133.