Шихта для изготовления электротехнического фарфора

Шихта для изготовления электротехнического фарфора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!

)649685

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресл))блик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 18.07.77 (21) 2508186 29-33 с присоединением заязки «"в— (5) ) М. Кг!. С 04 B 33/26 (23) Приоритет—

Государственный комитет (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень Хо 8 (45) Дата опубликования списания 16.05.79 (53)УД,К 666.593 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. ф. Деревягин, А. А. Деревягина и Б. И. Гайдаш (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЗЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО фАРфОРА

Изобретение относится к производству (1)а! форсвы«низковольтных и Выссковольт иых изоляторов, но может быть использовано и в други«отрасля«керамической промышленности. например, для изготовлен:)я мелющих тел.

Известна шихта для изготовления элек ротехнического фарфора, включающая, вес. /!): щелочесодержащий каолин 33, обогащенный каолин 20, глина 21, кварцевый песок 20, фарфоровый бой 6 (1).

Наиболее близким к изобретению является шихта для изготовления электроте«и:гческого фарфора, содержащая следуюI))«e компоненты, вес. о/О. каолин 16 — 32, огнеупорная глина 20 — 36, кварцевый песок 8 — 35, полевой шпат 8 — 30, технический сбсжже»ный глинозем до 30, фарфоровый бой до 20, доломит до 2,0 мел 1 — 4, «ромистый железняк. 0,5 — 3,5 и марганцевую руду 0.,5 — 3,5 (21.

Недостаток указанны«шихтовых составов состоит в недостаточно высоких показателях прочности фарфора при ударном изгибе, а также при растяжении и статическом изгибе.

?Хе 7ь изобретения — повышение и роч»ocTII фарфора при ударном изгибе.:. такжe tl)7tt растя>1;e)IIIII и cT:)тическом изгIIop.

Достигается это тем, что шихта для изготовления электроте«н)).-:åñêîãî фарфора, вкл!очающая каол)ш. o) неупорную глину, кварцевый песок. фарфоровый бой, марганцевую руду и те«нический обожженный глинозем, содержит щс.7очесодер))(ащ)!)! каслин и обогащенный каолин при следующем соотношении компонентов,::- :с. "() ..

Щелочесодержащий) каолин 3 — 38

Обогащенный каолин 2 — 20

Огнеупорная глина 21 — о

Кварцевый песок 2 — )6

Фарфоровый бой 0,5 — 8

Марганцевая руда 1,5 — )0

20 Те«нический обожженный глинозем l3 — 57

Те«нология»риготсвл.н;!я предл:)гземо)! ши«ты и электроте«нического фарфора н:! ее основе не отличается от известных. Температура обжига 290 — 1350 С.

B табл. 1 приведены примеры шиит для изготовления электротс«н»-.еского фарфора, в табл. 2 — те«нические характер»стик» фарфора, изготовленного на и«основе.

649685

Таблица 1

Пример компоненты

1Целояесолев>каltlilif каолин

Приазовья (01ануиловский

Г«атерииовскпй) 25,1

26,8

Положский каолин!

25 2Л

13,3

23,7

Др ясковская гл: fir

23,6

1о0, оз

Лвлесвск:.ill песо:.

15,9

52, 08

23, 80

Фарфоровый бой

5,6

Л1апганневая пт -,а

1,8

Текин.-;вскиii обожженный глинозем

16,2 56,8

13,0

Таблииа 2

Пример

Показатели

Г1рототип

560 600 833

Не ме: се

465 530

891 1;о 2010

1200, 1300

3,40 1.,94 2,07

2,10 2,20

Формула изобретения

Шихта для изготовления электротехнического фарфора, включающая каолин, огпеупорную глину, кварцевый песок, фарфоровый бой, марганцевую руду и технический обожженный глинозем, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности фарфора при ударном изгибе, а так>не при растя>кении и статическом из. гпбе, она содер>кит щелочесодержащий каолин и обогащенный каолин при следующем соотношении компонентов, вес. %:

l5

Щелочесодер>кащий каолпи

Обогащенный каолпн

25

13 — 57

П; ".-,ел пронности при растяжеfl:: i неглазурованного

А;,ргэо 1а, касас.п-

Про;ел прояиост . при статияеском изгибе иеглазуров,":нного фарфора, кгс, сл -

Пр -.å>t прочности иеглазуроi анного фарфора прп т тарном изг::б . кгс . сл сзб-

Как видно из табл. 2, механические характеристики фарфоровых образцов при ударном изгибе, а также при растяжении и статическом изгибе значительно превыша1от те же величины известного состава.

Более высокие механические характеристики, особенно при ударном изгибе, позволят получать высококачественные изоляторы с меньшими потерями на переделах (прн армировании, складировании, персвозках и т. д.) и будут способствовать надежной эксплуатации на линиях электропередач.

Кроме того, олагодаря высокой стойкости фарфора к удару, предлагаемая шихта пригодна для изготовления мелющих тел, используемых в мельницах для помола сырьевых материалов.

Несмотря на то, что в состав шихты для изготовления электротехнического фарфора может входить значительное количество технического глинозема (до 60% ), температура его обжига е превышает 1350 С.

Огнеупорная глина

Кварцевый песок

Фарфоровый бой

Марганцевая руда

Технический обо>кенный глинозем

3 — 38

2 — 20

21 — 26

2 — 16

0,5 — 8

1,5 — 10

649685

Состаьзтель Л. Гостева

Техред Н. Строганова

Коррск t np И. Сим кина

Редактор T. Кузьмина

Заказ 37)169 Изд. М !88 Тпрахт 705 Г1одппснос

1-!ПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип, Харьк. фпл. пред, <сПатент»

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Куколев Г. В. и др. Высоковольтньш фарфор с низкими диэлектрическими потерями. — «Стекло и керамика», М., 1969, ¹ 1, с. 26 — 29.

2. Авторское свидетельство СССР

5 ¹ 339527, кл. С 04 В 33/26, 1970.