Способ получения полихлоропрена

Способ получения полихлоропрена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

ll I) 649726

Йвз Сенетсннх

10цналнетннеинх

PccIl>I IIIIV, (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 27.01.77 (21) 2456061.. 23-05 с присоединением заявки ¹ (23) При:ор.итет (43) Опуолпковано 28.02.79. Бюллетень ¹ 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.79 (51) . 1. Кл. -

С 08F 136 18

С 08F 2!40

Государственный комитет

СССР по депе.и изобретений н нтнрнтнй (53) х (1, 6 8 763 2

1 A ч Q ) (72) Авторы изобретения Л. Г. Мелконян, Р. A. KapaneTIIH, 1О. E. Налбандян и А. В. Хачоян (71) Заявитель Ереванский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕИИЯ ПОЛИХЛОРОПРЕНА

С оста в, вес. ч.:

Хлоропрен

Канифоль

30 (алкплсульфат натрия среднего состава

С15Не1$ Ое Х a )2 (CgHigO) Са переменное количество (0,25—

0,60) ХаОН

Вода

Перекись водорода (33% -ная)

NH4OH (20%-ная) рН системы

0,3

125

9 — 10

Изобретение относится к ооласти химической технологии и может применят, ся при получснии полихлоропрена.

Известен способ получения хлоропренового каучука и его сополимеров водноэмульсионным методом (1).

Однако при полимеризации хлоропрсна и других дисновых мономеров в отсутствии регуляторов (модификаторов) с ростом степени конверсии происходит резкое увели- 10 чсние молекулярного веса и разветвленности полимера. Более того, начиная с 10,/II конверсии, образуется сшитый, неоорабатываемый, нерастворимый полимер.

Наибо".åå близким к изобретению явля- 15 ется способ получения полихлоропрсна водно-эмульсионной полимсризацией iëoропрена в присутствии радикального инициатора, эмульгатора и регулятора молекулярного веса — алифатпчсских меркаптанов (2).

Однако использоьаiiiic указанны; pal.уляторов приводит к удорожанию продукции, токсичности произво:.Iñòâà и отравлению окружающей среды.

Целью изобретения является умен .шение токсичности производства и удешевлению конечного продукта.

Это достигается тем, что в качестве р"гулятора молекулярного веса применяют 3р

0,25 — 0,60 все. % от хлоропрсна С6--С„алкоголята кальция.

П р ii м с р. Эмульсионную полимеризацию хлоропрена осуществляют при 45+-1 С в атмосфере воздуха в колбе емкостью 2 л.

Водную и углеводородную фазу готовят отдельно. Водную фазу готовят следующим образом: необ.;одимое количество алкоголята Са тщательно смешивается с соотз "тств, ющим количество I эмульгато 43 в

649726 виде его 70 /о-ного раствора, затем полученную смесь растворяют в воде. Углеводородную фазу приготовляют растворением необходимого количества канифоля в хлоропрене. Водную и углеводородную фазы в колбе хорошо перемешивают (эмульгируют), после чего температуру полученной эмульсии доводят до требуемой. Затем добавляют 33%-ную перекись водорода и

20 /о-ный NH4OH. 10

Время пластикании, мин

Показатель

10

Средненизкозиметрическпй мол, вес

400000 — 450000

200000 — 250000

Прочность на разрыв, кг/сма

Относительное удлинение, 0

Остаточное удлинение, у, зации, стоят от 50 до 88 руб. за килограмм, 10 а цена алкоголята кальция 20 руб; уменьшение токсичности производства за счет замены высокотоксичных меркаптанов с резким неприятным запахом на алкоголят кальция;

15 оздоровление окружающей среды: в процессе полимеризации меркаптан расходуется на 70 — 80%, остатки уходят в окружающую среду со сточными водами.

Формула изобретения

Способ получения полихлоропрена водно-эмульсионной полимеризацией хлоропрена в,присутствии радикального инициатора, эмульгатора и регулятора молекулярного веса, отличающийся тем, что, с целью уменьшения токсичности производства и удешевления конечного продукта, в качестве регулятора молекуляного веса применяют 0,25 — 0,60 вес. % от хло30 ропрена Са †С-алкоголята кальция.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бадасян Е. Б. и Рахманькова Т. Н.

Основы технологии синтеза хлоропренового каучука. М., «Химия», 1971, с. 86.

2. Уитби Г. С. Синтетический каучук. М., «Госхимиздат», 1957, с. 238.

Составитель Н. Котельникова

Редактор Т, Пилипенко Техред Н. Строганова

Корректоры: Л. Котова и Л. Орлова

Заказ 77/16 Изд. № 207 Тираж 590 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

При концентрации нонилата кальция меньше 0,25 полимер в бензоле растворяется неполностью, а при концентрации нонилата кальция больше 0,60 мол. вес полихлоропрена перестает зависеть от концентрации. Полимер, наиболее подходящий для дальнейшей обработки, получают при концентрациях в пределах 0,25 — 0,60.

Использование в способе в качестве регулятора молекулярного веса алкоголята кальция алкильного радикала от С6 до Сгз позволяет получать полимеры с высокими физико-химическими показателями. При доведении процесса до 8О% конверсии получаемые полимеры полностью растворимы. При доведении процесса практически до 100% конверсии образцы полимера частично нерастворимы, при этом с ростом концентрации алкоголята количество нерастворимой части полимера уменьшается.

Однако образцы, выделенные практически при 100% конверсии, после 5 — 10-минутной пластикации (на вальцах) превращаются в растворимые и легкообрабатываемые продукты.

Использование способа обеопечивает следующие преимущества: удешевление продукции: меркаптаны, применяемые при эмульсионной полимериПродолжительность процесса 3 — 4 ч.

При концентрации нонилата кальция 0,25 от мономера полимер, выделенный при

70%-ной конверсии, имеет средний низкозиметрический мол. вес 400000 — 450000.

Образцы полимера, выделенные практически при 1ОО -ной конверсии, после пластикации полностью растворяются в бензоле и имеют следующие характеристики (см. таблицу).