Способ получения порошкообразного моющего средства

Способ получения порошкообразного моющего средства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

н11649743

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.06.76 (21) 2375157/23-04 с присоединением заявки ¹ (51) 1. Кл.С 11D 11. 02 по делам изоаретеиий (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень . Й 8 (53) УДК 661.185. (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 28.02.79 (72) Авторы изобретения

В. Т. Гринь и В. В. Мордовин

Всесоюзный научно-исследовательский институт жиров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПО РОШ КООБРАЗ НОГО

МОЮЩЕГО СРЕДСТВА

ГосУдарствеииый комитет (23) Приори е

Изобретение относится к области получения порошкообразных моющих средств на жировой, синтетической или смешанной основе и может быть применено на предприятиях, выпускающих соответствующую продукцию.

Известны различные способы производства моющих средств, заключающиеся в приготовлении суспензи и нужного состава с последующей гомогенизацией и высушиванием ее в распылительно-сушильных установках.

Известен способ получения моющего средства путем приготовления смеси компонентов, обработки ее в постоянном магнитном поле с последующей распылительной сушкой.

Известен также способ получения порошкообразного моющего средства путем смешения порошкообразных исходных компонентов с жидкими или пастообразными в турбулентном воздушном смесителе.

Однако известные способы имеют недостаточную гомогенность и дисперсность композиции и значит — низкое качество порошкообразных моющих средств, длительность приготовления композиции.

Известен способ получения порошкообразного моющего средства путем приготовления смеси компонентов с последующей распылительной сушкой.

Отвешенные количества исходных. жидких и сыпучих компонентов периодическим

5 или непрерывным способом подаются в композиционный смеситель с лопастным перемешивающим устройством, где происходит пх смешение при содержании воды

42 — 45%. Композиция из расходных реак10 торов поступает в промежуточную емкость, гомогенизатор, насос низкого давления, фильтр, насос высокого давления и распыливается в сушильной башне механическими форсунками. Суммарная продолжи15 тельность приготовления композиции

40 — 60 мин.

Полученная суспензия обладает низкой текучестью, а поэтому, чтобы увеличить текучесть, ее готовят с содержанием воды

20 42 — 45%. Известно, что содержание воды в композиции влияет на реологию ее (вязкость, текучесть) и производительность установки. Низкая концентрация композиции способствует получению шариков

25 СМС с тонкими стенками, а следовательно, с меньшим насыпным весом будет порошок СМС. Шарики с тонкими стенками легко разрушаются, образуя пылевидную фракцию порошка, которая ухудшает его

649743

Сыпучие компоненты поступают из дозировочных агрегатов 3. Из дозировочных агрегатов 4 в указанный аппарат поступают жидкие компоненты, которые смешиваются

5 с сыпучими компонентами. Смешанная композиция поступает в промежуточную емкость 5, а затем в насос 6 низкого давления, самоочищающийся фильтр 7 и насосом высокого давления 8 подается в рас10 пылительно-сушильную установку.

Время пребывания компонентов в аппарате электромагнитного поля составляет

1 — 5 с. Находящиеся в реакционной емкости ферромагнитные частицы с диаметром

15 2,5 мм и скоростью вращения 2200 м/с под воздействием электромагнитного поля приходят в сложное движение, создавая своеобразный вихревой слой и энергично воздействуя на компоненты, поэтому процесс

20 приготовления суспензии моющих средств протекает в сотни раз быстрее, чем в аппаратах с лопастной мешалкой. Одновременно в аппарате электромагнитного поля происходит приготовление суспензии моющих

25 средств, гомогенизация, диспергирование ее, вследствие чего композиция имеет большую текучесть, а содержание воды в суспензии составляет 23 — 24%.

Результаты по использованию описанно30 го и известного способов с применением магнитной обработки и использованием аппарата с перемешивающим устройством лопастного типа приведены в таблице.

Характеристика способов получения СМС

Производительность сушильной установки, т/ч

Температура сушильного агента, С

Содержание воды в композиции, у

Время приготовления композиции, С

Насыпной вес порошка, г/л

Вязкость композиции, спз диаметр агломе ратов, мм

Способ

2 — 5

330 — 370 270 — 300

330 †3 320 †3

230 †3 270 †3

370 †4

27 — 67

290 †4

42 — 45

23 — 24

42 — 45

240 — 360

Известный

Предлагаемый

11 — 12

0,1 — 0,15

1 — 5

2 — 3

25 — 35

С использованием магнитной обработки

При таком способе получения моющих средств отпадает необходимость в установ- 35 ке дополнительного оборудования для гомогенизации суспензии, Увеличивается насыпная масса порошка, его моющая способность и растворимость, уменьшается раздражение дыхательных путей за счет 40 снижения пылевидных фракций порошка, улучшается его сыпучесть, не происходит разложение компонентов СМС при сушке.

Время приготовления СМС снижается с

40 — 60 мин до 1 — 5 с. Производительность сушильной установки увеличивается в 2,2—

2,4 раза. свойства. Разбавление суспензии вызывает лишний расход тепла на испарение влаги и отрицательно сказывается на физических свойствах готового порошка, размер частичек уменьшается и порошок получается неоднородным. Производительность установки обратно пропорциональна содержанию воды в композиции. Разбавление композиции вызывает лишний расход тепла на испарение влаги, а поэтому производительность существующих установок не превышает 100 т в сутки готового порошка.

Цель изобретения — ускорение процесса, улучшение качества готового продукта и повышение производительности оборудования.

Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу получения порошкообразного моющего средства путем приготовления смеси компонентов с последующей распылительной сушкой исходную смесь компонентов предварительно обрабатывают электромагнитным полем с феррочастицами диаметром 2,5 — 4 мм и скоростью вращения 2200 — 2600 oo/ìèí.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства.

Пример. Сыпучие компоненты дозируются в шнеке-серпантине 1, где происходит предварительное смешение, далее поступают в смеситель диспергатор 2 — аппарат электромагнитного поля с феррочастицами.

Формула изобретения

Способ получения пор ошкообразного моющего средства путем приготовления смеси компонентов, с последующей распылительной сушкой, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса, улучшения качества готового продукта и повышения производительности оборудования, исходную смесь компонентов предварительно обрабатывают электромагнитным полем с феррочастицами диаметром 2,5 — 4 мм и скоростью вращения 2200 — 2600 об/мин, 649743

Составитель Л. Русанова

Корректоры: Л. Брахнина и Т. Добровольская

Редактор Соловьева

Техред Н. Строганова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 98/5 Изд. М 195 Тираж 476 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5