Установка для проведения горных выработок буровзрывным способом

Установка для проведения горных выработок буровзрывным способом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i ц 649854

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.06.76 (21) 2371119/22-03 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

Е 219 9/10

Е 21F 13/00

Е 21F 13/04

Государственный хомнтет (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.79 (53) УДК 624.191.6 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. И. Бунин, В. Ф. Горбунов, H. Ф. Косарев и М. М. Перепелкин (71) Заявитель Кузнецкий научна-исследовательский институт строительства угольных и горнорудных предприятий (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГОРНЫХ

ВЫРАБОТОК БУРОВЗРЫВНЫМ СПОСОБОМ

Изобретение относится к оборудованию для проходки наклонных выработок буровзрывным способом и предназначено для использования в угольной и горнорудной промышленности.

Известна установка для проведения наклонных горных выработок, включающая раму, установленную с возможностью перемещения вдоль выработки, бурильное оборудование, устройство для погрузки породы (1).

Однако известная установка не позволяет возводить крепь вслед за подвиганием забоя.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка, содержащая передвижную платформу, погрузочный орган, оборудование для бурения и возведения крепи, установленное с возможностью перемещения по направляющим платформы (2).

Такая установка сложна по конструктивному выполнению и создает ряд неудобств при эксплуатации. Так направляющие платформы, которые выполнены в виде продольных балок, закрепленных на стойках портала, позволяют устанавливать оборудование, специально выполненное для данной установки. При выходе из строя хотя бы одной единицы оборудования замена его в забое практически исключена изза сложности монтажа его на платформу.

Выполнение направляющих с поверхностью

5 скольжения большой длины усложняет технологию их изготовления, поскольку требуется обработка их по определенному классу чистоты. Перемещение оборудования по направляющим за счет скольжения при10 водит к использованию привода двустороннего действия, например в виде бесконечного тягового троса с обводными роликами по концам направляющих. Закрепление направляющих на стойках портала затрудня15 ет обуривание забоя, поскольку с одной установки можно пробурить только часть шпуров, для бурения другой части шпуров необходимо подать бурильную установку по направляющим назад, обвести манипу20 лятор вокруг стойки портала и вновь закрепить бурильную установку. Недостатком известной установки является и то, что при углах наклона выработки до 25 — 30 трудно обеспечить устойчивость оборудова25 ния на направляющих.

Целью изобретения является повышение устойчивости оборудования для бурения и возведения крепи при проведении наклонных выработок и обеспечение регулировки

39 положения в вертикальной плоскости.

649854

Указанная цель достигается тем, что направляющие платформы выполнены в виде установлЕнных друг над другом рельсовых путей для размещения между ними ходовых колес оборудования для бурения и возведения крепи, при этом оборудование посредством лебедок соединено тросами с задней частью платформы.

Кроме того, направляющие оборудования для возведения крепи в передней части платформы выполнены с горизонтальным участком.

Направляющие оборудования для возведения крепи в передней части платформы имеют участок, закрепленный шарнирно с платформой и снабженный механизмом фиксации.

На фиг. 1 изображена описываемая установка, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 — направляющие оборудования, вид сбоку; на фиг. 4 — разрез

А — А на фиг. 3.

Установка содержит платформу 1, перемещающуюся на каретках 2 с ходовыми колесами 3 по рельсовому пути 4, бурильные установки 5, крепеукладчик б с поворотной стрелой 7, конвейер (например, скребковый двухцепной) 8 с бункером 9 и ковшовыми рабочими органами 10 выдвижного типа с боковой разгрузкой для погрузки породы, например, в скип 11.

Платформа 1 образована продольными несущими балками 12 и поперечными балками 13, к которым по центральной продольной оси платформы 1 прикреплен конвейер 8 и три пары направляющих, выполненных в виде установленных друг над другом рельсовых путей. На средней колее рельсовых путей 14 установлен типовой крепеукладчик б с ходовой тележкой, а на двух крайних колеях по обеим сторонам от конвейера 8 типовые бурильные установки

5 с ходовыми тележками. Каждая пара из верхнего и нижнего рельса имеет поперечные связи 15 между рельсами и допускает свободное движение ходовых колес тележек крепеукладчика 6 и бурильных установок.

Для установки, а также замены оборудования, размещаемого на платформе 1, она в задней части имеет приставные рельсовые пути (на чертеже не показано), соединяемые с рельсовыми путями 14 платформы 1.

В передней части платформы 1 рельсовые пути 14 снабжены упорами, функцию которых могут выполнять также концевые поперечные связи 15.

Для уменьшения опрокидывающего усилия на стрелу 7 крепеукладчика 6 рельсовый путь 14 для крепеукладчика 6 в передней части платформы 1 выполнен с горизонтальным участком 16.

Этот участок 16 (см. фиг. 3) рельсового пути соединен с основным рельсовым пу5

65 тем 14 для крепеукладчика 6 шарнирами

17 и снабжен механизмом 18 для фиксации положения относительно платформы 1, выполненным в виде пластин, жестко соединенных с отрезками рельс и снабженных отверстиями для пальцев, вставляемых в зависимости от угла наклона выработки в отверстия, образованные в балках 12 платформы.

Крепеукладчик б и бурильные установки

5 для движения относительно платформы снабжены соответственно приводными тяговыми лебедками 19, 20 с тросами, концы которых соединены с задней частью платформы.

Установка работает следующим образом.

После взрывных работ установку посредством лебедки и каната (на чертеже не показаны) по рельсовому пути 4 подают в призабойную зону и убирают взорванную породу.. Ковшовые рабочие органы 10, внедряясь поочередно в породу, наполняются, поднимаются, подаются назад, поворачиваются и выгружают в приемный бункер 9 конвейера 8, который транспортирует и выгружает породу в скип 11. При этом крепеукладчик 6 и бурильные установки 5 находятся в задней части платформы 1, что делает свободным обзор всего забоя и не затрудняет процесс погрузки.

После выгрузки породы ковшовые рабочие органы 10 выдвигаются в крайнее заднее положение, и установку перемещают непосредственно к груди забоя. Доставляют к установке крепь, например железобетонные тюбинги или блоки, выгружают из скипа 11 крепеукладчик 6, который лебедкой 19 перемещают по среднему рельсовому пути 14. При этом выполнение пути 14 с верхними и нижними рельсами предотвращает опрокидывание крепеукладчика 6 при любом положении стрелы 7. В данном случае опорой качения для одной пары ходовых колес служат нижние рельсы, а для другой пары — верхние рельсы.

Крепеукладчик б, установленный на горизонтальном участке 16 рельсового пути

14 в передней части платформы 1, производит установку элементов крепи. При работе крепеукладчика все призабойное пространство также свободно и это облегчает возведение крепи непосредственно у груди забоя.

После установки крепления крепеукладчик б отводится в заднюю часть платформы 1, а бурильные установки 5 перемещают лебедками 20 в переднюю часть платформы и производят бурение шнуров.

Для производства взрывных работ установка отводится назад по выработке на безопасное расстояние.

Выполнение направляющих для перемещения оборудования в виде установленных друг над другом рельсовых путей, размещенных на платформе, позволяет обеспе649854

Физ.; чить возможность использования и повысить устойчивость типового оборудования для бурения и возведения крепи при проходке выработок с углом наклона до. 30 . Кроме того, предлагаемая установка обеспечивает работу отдельных единиц оборудования независимо друг от друга, создает возможность удобного обслуживания, позволяет использовать любой источник энергии для питания приводов механизмов, что является немаловажным фактором при строительстве шахт.

Формула изобретения

1. Установка для проведения горных выработок буровзрывным способом, включающая передвижную платформу, погрузочный орган, оборудование для бурения и возведения крепи, ходовые колеса которого перемещаются по направляющим платформы, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения устойчивости оборудования для бурения и возведения крепи при проведении наклонных выработок, направляющие платформы выполнены в виде установленных друг над другом рельсовых путей для размещения между ними ходовых колес оборудования для бурения и возведения крепи, при этом оборудование посредством лебедок соединено тросами с задней частью платформы.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что направляющие оборудования для возведения крепи в передней части плат10 формы выполнены с горизонтальным участком.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения регулировки положения в вертикальной плоскости, на15 правляющие оборудования для возведения крепи в передней части платформы имеют участок, закрепленный шарнирно с платформой и снабженный механизмом фиксации.

20 Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 369276, кл. E 21F 13/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

25 М 296850, кл. Е 21Г) 9/10, 1969.

649854 риг.2

Фиг. t

Редактор 3. Ходакова

Заказ 2711/9 1Лзд. № 166 Тираж 657 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составптсль В. Шестимирова

Техред А. Камышникова

Корректоры: Е. Хмелева и А. Галахова