Установка для сжигания сбросных газов

Установка для сжигания сбросных газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п

О И (- -А--Й И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (i i! 649927

Союз Сееетсиих

Социалистических

Республик

К АВТ©&СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.10.77 (21) 2535708/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.79 (51) М. Кл,з

F 23G 7/06

Государстееннь@ комитет (53) УДК 628.54 (088.8) по делам изобретений и аткрытий (72) Авторы изобретения

P. 3. Губайдуллин, P. Х. Мухутдинов, В. М. Кисаров и А. С. Трескова (71j Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ С)КИГАНИЯ СБРОСНЫХ ГАЗОВ

Изобретение относится к области очистки промышленных газообразных отходов, содержащих вредные органические вещества, путем глубокого каталитического окисления и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известны устройства для термокаталитической очистки отходящих газов, включающие топочную камеру с горелкой, теплообменник и дожигательную камеру с каталитической насадкой, допускающей возможность регулирования высоты слоя катализатора (1 и 2j.

Недостаток таких устройств состоит в большой удельной металлоемкости вследствие использования тяжелых трубных решеток и теплообменных труб относительно большой толщины.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для сжигания сбросных газов, содержащая корпус, топочную камеру с горелкой, дожигательную камеру, смесительное устройство и трубчатый теплообменник, заключенные в общий кожух (3).

Недостатками данного устройства являются высокие удельные энергозатраты, большой расход топливного газа для проведения процесса, а также значительная удельная металлоемкость. Кроме того, отсутствие возможности механической очистки теплообменной поверхности со стороны метрубного пространства исключает использование его в процессах санитарной очистки газов, содержащих смолистые соединения.

Цель изобретения — повышение эффек10 тивности работы установки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для сжигания сбросных газов, содержащей корпус, топочную камеру с горелкой, дожигательную камеру, смеситель15 ное устройство, заключенные в общий кожух, и теплообменник, размещенный между кожухом и корпусом, теплообменник выполнен в виде пластинчатого элемента из металлического гофрированного листа, 20 свернутого в кольцо. Кроме того, теплообменник может быть выполнен съемным.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — рекуператор; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг, 2; на

25 фиг. 4 — разрез b — Б на фиг. 2.

Установка состоит из корпуса 1, дожигательной камеры 2, катализаторной корзины

3, перегородки 4, смесительного устройства 5, выполненного в виде многолепестко3О вого винтового завихрителя, цилиндриче649927 ского кожуха 6, буферной камеры 7, крышки 8 с входным 9 и выходным 10 штуцерами. Установка оснащена блоком горелок 11 со струйной стабилизацией н теплообменннком 12.

Теплообменник представляет собой элемент нз металлического гофрированного листа, свернутого в кольцо.

Элемент размещается в кольцевом просТрВНсТВс между корпусом 1 н цилиндрическим кожухом 6. В нижней и всрхнси частях кольцевого элемента по средней линии приварены обечайки 13 и 14. Элемент может быть изготовлен из штампованных пластин, соединенных между собой.

Установка снабжена затворами 15 и 16 для исключения возможности проскока непрореагировавших газов. Для аварийного сброса газов имеется предохранительная крышка 17. Подается топливо по топливоподводящим трубам 18 и 19.

Термокаталитический реактор очистки газов работает следующим образом.

Промышленные газообразные отходы, содержащие вредные органические вещества и окись углерода, по штуцеру, направляются в буферную камеру 7, из которой, равномерно распределяясь, проходят в наружную полость теплообменнн <а 12, образованную корпусом 1 и наружной поверхностью теплообменного элемента, и по отверстиям в обечайке 14 поступают в пространство под блоком горелок 11. В предгорелочной зоне отходящие газы делятся на два потока. Основная часть газов проходит по обводному каналу между перегородкой 4 и корпусом горелки в зону смешения. Меньшая часть через отверстия в конических стабилизаторах горения входит в зону сжигания топлива, поступающего по топливоподводящим трубам 18 и 19. Далее продукты сгорания топлива и очищасмые газы смешиваются в зоне смешения и в смеситсльном устройстве 5. Таким образом, достигается температурная однородность потока перед слоем катализатора в дожпгательной камере. Из центрального канала каталнзаторной корзины 3 газы через слой катализатора, где происходит процесс химического превращения примесей в безвредные продукты, проходят в кольцевое пространство, образованное наружной стенкой корзины, перегородкой 4 и кожухом 6.

Через прорези в нижней части кожуха 6 прореа;пропавшая смесь поступает во внут5 реннюю полость теплообменника, образованную кожухом и внутренней поверхностью теплообменного элемента. Двигаясь противотоком входящему газу и отдавая ему тепло, очищенный газ проходит в по10 лость под крышкой 8 и по штуцеру 10 выбрасывается в атмосферу.

Для удобства проведения ремонтных работ и работ по загрузке и выгрузке катализатора установка выполнена полностью

15 разборной. Теплообменник может быть снят для механической о шстки поверхности от нежелательных отложений.

Использование изобретения позволяет повысить эффективность работы установки

20 благодаря снижению расхода топлива на процесс и уменьшению металлоемкости.

Кроме того, конструкция устройства позволяет осуществить очистку теплообменника как со стороны горячего, так и со стороны

25 холодного теплоносителя, что повышает длительность коммутации устройства.

Формула изобретения

30 1. Установка для сжигания сбросных газов, содержащая корпус, топочную камеру с горелкой, дожигательную камеру, смесительное устройство, заключенные в общий кожух, и теплообменик, размещенный меж35 ду кожухом и корпусом, о т л и ч а ю щ а яся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, теплообмснник выполнен из металлического гофрированного листа, свернутого в кольцо.

40 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности очистки теплообменных поверхностей, теплообменник выполнен съемным.

Источники информации, 45 припятыс во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 385139, кл. F 23G, 7/06 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 520489, кл. F 23G 7/06, 1976.

50 3. Авторское свидетельство СССР № 559723, кл. F 23G 7/06, 1977, 649927

9 ) озим. 2

Риа, ф

Составите.чь Т. Лепахина

Корректор О. Тюрина

Текред Н. Строганова

Редактор T. Кузьмина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 80/17 Изд № 189 Тираж 657 Подписное

HI10 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4, 5