Опорный изолятор

Опорный изолятор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пщ 650lO 5

Союз Ооветских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.08.76 (21) 2389002/24-07 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.79 (51) М. К .

Н 01 В 17/14

Государственный комитет (53) УДК 621.315 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. A. Алеко, Б. И. Гайдаш и К. Н. Логвинов (71) Заявитель (54) ОПОРНЫЙ ИЗОЛЯТОР

Изобретение относится к электротехнике, а именно к опорным изоляторам, и может быть использовано в качестве опор для электрических устройств, находящихся под разными потенциалами. 5

Известны опорные изоляторы, изолирующая деталь которых собрана из отдельных изолирующих элементов и снабжена присоединительной арматурой в виде стержней и колпаков. Соединение между собой элементов таких изоляторов осуществляется с помощью армирующей связки, например, песчано-цементного раствора (1).

Ввиду того, что изолирующие элементы имеют различные по конфигурации и разме- 15 рам армируемые поверхности — их изготовление требует применения различного вида и типоразмера производственной технологической оснастки, а изоляторы соответственно имеют завышенные габариты, материалоемкость и массу.

Известны также опорные изоляторы, изолирующая деталь которых составлена из однотипных изолирующих элементов (2).

Известный опорный высоковольтный изолятор представляет собой колонку, состоящую из трех опорных изоляторов типа

«Мультикон», каждый из которых набран из отдельных фарфоровых изолирующих элементов с коническими армируемыми по- 30 верхностями, скрепленными между собой и с присоединительной арматурой песчано-цементным раствором.

Изолирующие элементы этих изоляторов, конические армируемые части, которые в собранном изоляторе для повышения жесткости и прочности конструкции установлены с возможностью перекрытия двух-трех изолирующих элементов, вследствие чего их габариты завышены, а ввиду малой жесткости армируемых конических частей изолирующих элементов они обладают недостаточной надежностью в эксплуатации. Кроме того, из-за отсутствия в конструкции изолятора устройств для стабилизации толщины слоя армирующей связки и обеспечения заданного зазора между армируемыми поверхностями затрудняется центрирование, соосная установка изолирующих элементов, усложняется технологический процесс их армирования, образуется разнотолщинность слоя армирующей связки и, следовательно, снижаются механические характеристики как армирующей связки, так и изолятора в целом.

Относительно высокие изолирующие элементы приводят к нерациональному испочьзованию объемов печей для обжига, а наличие у них острой вершины конуса — требует установки и обжиг таких элементов, как правило, на основании тарелки опорная поверхность которого должна быть не глазурованной, что, в свою очередь, вносит определенные трудности в технологический процесс глазурования и конструкцию глазуровочного оборудования. Кроме того,после обжига эта опорная поверхность будет иметь низкий класс шероховатости вследствие спекания ее с материалом, на который устанавливается изолирующий элемент в обжиг. В условиях эксплуатации такие поверхности вследствие спекания ее с матеверхности быстро и легко загрязняются воздушными включениями, а полная естественная или искусственная очистка является практически невозможной или очень трудоемкой, с применением специальных растворителей.

Целью изобретения является снижение габаритов и повышение надежности изолятораа.

Для этого в опорном изоляторе, содержащем соединительную арматуру и изолирующую деталь, набранную из нескольких конических элементов, соединенных армирующей связкой, в центральной части каждого конического элемента выполнено конусообразное углубление, обращенное вершиной к основанию конического элемента.

На фиг. 1 изображен опорный изолятор, набранный из отдельных конических элементов; на фиг. 2 — узел 1 фиг. 1 и 3; на фиг. 3 — вариант выполнения конического элемента с несколькими конусообразными углублениями, тонкими линиями показан сопрягаемый конический элемент; на фиг.

4 — изолирующий конический элемент, разрез; на фиг. 5 — сечение А — А фиг. 4.

Изолятор содержит конические элементы 1 и соединительную арматуру — колпак 2 и стержень 3. Эти детали с помощью армирующей связки 4, например, песчано-цементного раствора, соединены в целое изделие — опорный изолятор. Центральная часть каждого конического элемента выполнена с конусообразным углублением 5 (фиг. 3), которое имеет дополнительные выступы 6 (фиг. 4), которые могут быть расположены как на вершине, так и на основании конусообразного углубления. Высота выступа выбирается из условия обеспечения заданного зазора «а» (фиг. 1, 2) между коническими элементами. Тарелка конического элемента может выполняться как с ребрами, так и без них.

Сборка изолятора осуществляется следующим образом.

В установленный на основании колпак 2 закладывается отдозированная порция армирующей связки. Затем в него устанавливается изолирующий элемент 1, в который также закладывается порция армирующей связки и устанавливается последующий элемент и т. д. Все они устанавливаются до полного их соприкосновения в точке «К»вЂ”

l5

65 элемента с абилиза ора толщины слоя армирующей связки, выдерживая (при точечном стабилизаторе, т. е. расположении дополнительных выступов на вершине конусообразного углубления, фиг. 1) размер «в» между тарелками. В случае применения кольцевого стабилизатора (точка «К» выступов 6 расположены на основании конусообразного углубления, фиг. 2) — размер «в» выдерживается автоматически. В последюю очередь производится монтаж стержня 3.

При этом технологический процесс армирования не требует применения сложных приспособлений типа кондукторов, контрольнорегулировочной аппаратуры и т. п. оснастки. Далее изолятор поступает на последующие пределы процесса армирования.

Выполнение изолирующей детали опорного изолятора с коническими элементами, имеющими в центральной части конусообразные углубления и стабилизаторы толщины слоя армирующей связки, позволяет повысить надежность изолятора, снизить габариты, упростить технологический процесс армирования и обеспечить возможность установки в обжиг изолирующих элементов на основании конусообразного углубления, т. е. на его армируемую часть, шероховатость поверхности которой будет способствовать лучшему сцеплению с армирующей связкой. Снижение высоты изолирующих элементов обеспечивает экономию объема печей, позволяет более рационально его использовать и обжигать большое количество изделий в единицу времени. Кроме того, за

"i f увели спия жесткости армируемых час,ей, снижения габаритов изолирующихэлементов и повышения механической прочности их силовых (армируемых) узлов имеется реальная возможность собирать опорные и опорно-стержневые изоляторы из большего количества изолирующих элементов и тем самым свести к минимуму количество металлической арматуры в колонке изолятора и, таким образом, получить оптимальное значение отношения длины пути утечки к высоте изолятора и, следовательно, использовать их в районах с высоким уровнем загрязнения атмосферы.

Формула изобретения

Опорный изолятор, содержащий соединительную арматуру и изолирующую деталь, выполненную из нескольких конических элементов, соединенных армирующей связкой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и уменьшения габаритов, в центральной части каждого конического элемента выполнено конусообразное углубление, обращенпос вершиной к основанию конического элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

650105 а,1. Г. H. Масленникова и др., «Технология электрокерамики», М., «Энергия», 1974, с. 197, рис. 8 — 4 «6».

2. Ю. Ю. Махлин, «Изоляция линпйэлектропередачп и открытых подстанций в районах с загрязненной атмосферой, M., «Энергия», с. 49, рис. 3 — 6.

650105

Фиг. 5

Редактор В. Челюканов

Заказ 85/3 Изд. № 205 Тираж 922 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Л. Масальцева

Техред А. Камышникова

Корректоры: Е. Хмелева и Л. Брахнина