Способ получения отливок из электрошлакового металла
Патент 650345
Авторы
Классы МПК
Способ получения отливок из электрошлакового металла
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е >б5О345
Союз Советских
Социалистических
Реслублик
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.04.77 (21) 2467872/22-02 (51) М.Кл.з С 21 С 5/56 с присоединением заявки— (23) Приоритет—
Государствеииый комитет (43) ОпУбликовано 30.12.81. Бюллетень ¹ 48 (53) удК 621.365.3 (088.8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.12.81 (72) Авторы изобретения Б. И. Медовар, Н, И. Пинчук, В. Л. Шевцов и И. И. Кумыш (71) Заявитель Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. E. О. Патона (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК
ИЗ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО МЕТАЛЛА
Изобретение относится к области спецэлектрометаллургии, а именно к электрошлаковому переплаву.
Известен способ получения отливок из электрошлакового металла, включающий электрошлаковый переплав металлического расходуемого электрода, накопление жидкого металла в плавильной емкости и последующую заливку металла и шлака в литейную форму (1).
Полученные этим способом отливки из рафинированного электрошлаковым переплавом металла характеризуются повышенной плотностью, однородностью свойств и структуры. Однако в ряде случаев возникает необходимость в получении слойной отливки из электрошлакового металла, в частности гетерогенной. Использовать для этого несколько электрошлаковых печей затруднительно и не всегда возможно.
Целью изобретения является получение слойных отливок.
Это достигается тем, что после накопления требуемого количества жидкого металла из плавильной емкости электрошлаковой печи в литейную форму валивают порцию металла, затем в плавильную емкость вводят лвгирующие элементы, заливают вторую порцию металла. В качестве легирующих элементов могут быть введены углеродсодержащие компоненты.
Сущность способа заключается в следующем.
5 Для получения, гетерогенной сталь-чугунной отливки электрошлаковый переплав ведут стальным электродом. После слива металла первой порции в плавильную емкость вводят и легирующие элементы, необходимые для получения чугуна во втором слое отливки. Таким образом предоставляется возможным получить слойную гетерогенную отливку. При этом жидкий металл для заливки различных слоев можно получить из одного и того же электрода. Производство жидкого металла и его слив из электрошлаковой печи могут быть обеспечены по заданному заранее графику.
20 Пример. В установленной на электрошлаковой печи гарнисажной плавильной емкости посредством электрошлакового переплава расходуемого электрода из углеродистой стали 10 наплавляют 120 кг
25 жидкого металла. 90 кг этого металла вместе с частью жидкого шлака валивают в горизонтальную изложницу сечением
ЗООХ500 мм (90 кг определяется заполнением изложницы до заданного уровня) .
В оставшийся в плавильной емкости ме650345
Составитель А. Кузнецова
Техред Л. Куклина
Редактор Т. Кузнецова
Корректор С. Файн
Заказ 1630/1227 Изд. № 601 Тираж 634 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиИ
113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» талл вводят углерод и кремний по расчету для получения 30 кг жидкого чугуна с содержанием 3,3 — 3,6% С. После чего металл и оставшийся шлак сливают из плавильной емкости в литейную форму через жидкий шлак, покрывающий первый слой налитого металла. Промежуток времени между заливкой в форму первой и второй порции переплавленного металла составляет 90 — 100 с. 3а это время отливка, образованная первой залитой порцией металла, не успевает полностью затвердеть, верхняя часть ее остается жидкой во время поступления второй порции металла.
Исследование металла отливки показало, что в результате заливки литейной формы металлом по описанному выше способу, получена гетерогенная отливка, нижняя часть которой состоит из углеродистой стали 10, а верхняя — из чугуна, содержащего 3,4% С и 1,2% Si. В средней части отливки имеется узкая переходная область, в которой содержание углерода и кремния резко меняется от 0,1 /о С и 0,4%
Si в нижней части до указанных выше значений С и Si в верхней части переходной области, Изобретение может быть использовано для получения слойных отливок из электрошлакового металла в различных областях машиностроения.
5 Формула изобретения
1. Способ получения отливок из электрошлакового металла, включающий электрошлаковый переплав расходуемого элек10 трода, накопление жидкого металла в плавильной емкости и последующую заливку металла и шлака в литейную форму, о тличающийся тем, что, с целью получения слойных отливок, в литейную фор15 му заливают порцию металла, затем вводят в плавильную емкость легирующие элементы и заливают в литейную форм вторую порцию металла.
2. Способ по п. 1, отличающийся
20 тем, что в качестве легирующих элементов могут быть введены углеродсодержащие компоненты, Источник информации, принятый во внимание при экспертизе) .1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2306252/02, кл. В 22 D 15/00, С 21 С 5/56, 1976.