Способ получения синтетических смазочных масел

Способ получения синтетических смазочных масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

<>.650495

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 11.03.74 (21) 2007414/23-04 (23) Приоритет — (32) 12.03.73 (31) 21459-А/73 (33) Италия (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень М 8 (45) Дата опубликования описания 20.04.79 (51) М.Кл.-" С 07 С 3/18

С 10 М 3/10

Государственный комитет по делам изобретений н открытий (53) УДК 547.313:665..582 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Пьерлеоне Джиротти, Ренато Тесен и Телемако Флорис (Италия) Иностранная фирма

«Снам Прогетти С. п. Аг» (Италия) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ

СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ

1 2

Изобретение относится к способам получения синтетических смазочных масел и может оыть использовано в нефтехимической промышленности.

Известен способ получения синтетических смазочных масел путем полимеризапии олефпновых углеводородов — этилена и пропилена с дальнейшей переработкой продуктов полимеризации 1).

Наиболее близким к изобретению является способ получения синтетических смазочных масел путем полимеризации линейных а-олефинов с содержанием углеродных атомов 7 — 9 в присутствии четыреххлористого титана и полиаминоала- t5 на 1 2 . Процесс полимеризации проводят при температуре 0 — 200 С, давлении водорода 5 — 40 кг/слР.

Продолжительность полимеризации со- 20 ставляет 1 — 5 ч. Продукт полимеризацип подвергают разделению с получением целевых продуктов. Разделение осуществляю: путем вакуумной дестилляции.

Полученные при этом продукты обладают недостаточно высокими свойствами, в частности, по характеристикам термоустойчивости и степени насыщенности.

Целью изобретения является повышение качества целевых продуктов.

Поставленная цель достигается описываемым способам получения смазочных масел путем полпмеризации а-олефпнов общей формулы R — CH= — СНз, где R — алкильный радикал, содержащий 2 — 16 атомов углерода, в присутствии четыреххлористого титана и полиаминоалана при атмосферном давлении, крекинге продуктов полимеризации в присутствии у-окиси алюминия при температуре 250 — 300 С, атмосферном давлении с последующим гидрированием фракции продуктов крекинга, выкппающей выше 400 С.

Отличительные признаки способа закспочаются в полимеризации а-олефинов общей формулы R — СН=СН, где R — алкпльный, радикал, содержащий 2 — 16 атомов углерода, при атмосферном давлении, крекинге продуктов полпмеризации в указанных условиях и гидрировании фракции пподуктов крекпнга, выкипающей выше

400 С.

П р и м е и 1. Продукт, полученный при полимеризацип а-олефинов Сз — С, при атмосферном давлении в присутствии четыреххлористого титана и полиаминолана, имеющий температуру кипения )175 C и вязкость — 660 сст при 98,9% С, подвергают крекингу при атмосферном давлении в присутствии у-окиси алюминия. Крекинг

650495

Таблица !!

Объемная скорость, —

<с

Выход масла, вес. %

11одное

Тсмпечисло, замеР- г/!00 г ! зания, С

Вязкость при 37,8 С, сст

Индекс вязкости

Вязкость при 98,9 С, сст

Температура, С

Опыт

< ! 250 78

250, 60

250 J 51

37,4

324

125

47 9 < 136 †!

Пример 2. В качестве сырья крекин- 5 га используют полимер, имеющий температуру кипения ) 175 С, вязкость 1160 сст прн 98,9 С, полученный при полимеризации а-олефинов Са — Сгв при атмосферном давлении в присутствии четыреххлористого титана и полиаминолана. Крекинг проводят в присутствии 1 -окиси алюминия прн

Таблица 2

Вязкость при 37,8 С, сст

Выход 8513KOCTb масла, при 98.9 С, вес. % сст

Темпеp3T <ра замерзания, число, Объемная скорость, <(Температура, С

Опыт!

Индекс вязкости

443 129 †1

131 — 156 — 50

139

Пример 3. Синтетическое смазочное масло, полученное по примеру 2 (опыт 2), подвергают гидрогенизации в присутствии 15 катализатора, содержащего 0 3% Pd на

Таблица 3!

Характеристика масла

0„840

0,839

18,2

19,2

152

130

139

13!

5900 — 50

5700 — 52

0.008

Пример 4. Масло, полученное по примеру 3, подвергают испытанию на разру20 шенне звуковыми колебаниями с использованием звукового генератора в течение проводят в различных режимных условиях.

Продукты, полученные в результате этих опытов подвергают дистилляции под вакуумом при температуре верха колонны (1 I 250 81

50,!

270 < 57 18,2

Удельный вес при 20 С, г/сл Р

Кинематическая вязкость при

98,9 С, сст

Кинематическая вязкость при

37,8 С, сст

Индекс вязкости

Абсолютная вязкость при — 18 С, стп

Температура замерзания, С

Содержание углерода !сажи), вес. %

Температура вспышки, С

Л1олекулярный вес

Иодпое число, г/100 г

Как следует из таблицы, полученное смазочное масло характеризуется низким содержанием остаточного углерода (сажи) н высокой температурой вспышки.

400 С. Остаточный продукт представляет собой синтетическое смазочное масло.

Режимные данные процесса крекинга и результаты опытов приведены в табл. 1.

129 в 173 !

132 — 157 49 42 различных режимных условиях. Продукты, полученные в результате этих опытов, подвергают дистилляции под вакуумом при температуре верха колонны 400 С.

Остаточный продукт представляет собой синтетическое смазочное масло. Режимные данные процесса крекинга и результаты опытов приведены в табл. 2.

52,4 134 — 149

| (глиноземе при температуре 200 С, давлении водорода 100 кгlсм в течение 5 ч. Характеристика масла до гидрогенизации и после гидрогенизации приведены в табл. 3.

До гидрогени- После гидрозацип генизации

650495

Масло

Формула изобретения

Показатель после исходное испытаний

Кинематическая вязкость при 98,9 С, сст

19) 0

19,2

Кинематическая вязкость при 37,8 С, сст

149

152

Анализ данных показывает, что масло, полученное по способу согласно изобрете15 ния обладает сопротивлением к разрушению или деполимеризации под действием звуковых колебаний.

Пример 5. Масло, полученное по примеру 3, подвергают испытанию на термическую устойчивость. 20 смз масла помещают в стеклянную трубку, которую запаивают "после предварительной д егазации масла, и трубку с маслом выдерживают в течение 24 ч при температуре 260 С. Рео 25 зультаты испытаний образца по примеру 3 приве.дены в табл. 5.

Таблица 5

Масло

Показатель исходное испытаний

1. Патент США ¹ 3676521, кл. 260—

683,1, опублик. 1972.

2. Патент США ¹ 357734, кл. С 10 Ч

3/12, 1969.

Кипематическая вязкость при 98,9 С, сст

19,1

19,2

Кинематическая вязкость при 37,8 С, сст!

149

Составитель Н Королева

Редактор Т. Пилипенко Техред А Камышникова Корректор С. Файв

Заказ 44/! 64 Изд. № 174 Тираж 520 Подписное

1-1ПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фпл. пред. «Патент»

15,чин при температуре 37,18 С. Результаты испытаний образца по примеру 3 приведены в табл. 4.

Таблица 4

Результаты испытаний показывают, что смазочное масло является термически устойчивым.

Способ получения синтетически. смазочных масел путем полимеризации линейных и-олефинов в присутствии четыреххлористого титана и полиаминолана, отл и ч ающийся тем, что, с целью повышения качества целевых продуктов, в качестве исходных а-олефинов используют олефины общей формулы R — СН = СН, где R алкильный радикал, содержащий 2 — 16 атомов углерода, полимеризацию проводят при атмосферном давлении, и продукты полимеризации подвергают крекингу в присутствии 7-окиси алюминия при температуре

250 — 300 С, атмосферном давлении с последующим гидрированием фракции продуктов крекинга, выкипающей выше 400 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: