Волокнистый ионообменный субстрат для выращивания растений

Волокнистый ионообменный субстрат для выращивания растений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„„ 650567

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ

Со1оз Советских

Социалмстмм вских

Ресвубпмн (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21,05,76 (21) 2363624/30-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано О5.О3.79.Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 08.03,79

2 (51} М. Кл.

А 01 G 31/00

Гввударатввннвй квинтет

СССР нв делам нзебрвтеннй н еткрмтнй (53) УДК 631,589. .2 (088,8) (72) Авторы изобретения

Н, Г, Перышкина, И. С. Дорохина, Н. А, Рагузина, М. П. Зверев, 3, С. Ьунарева, T. Ф. Костина и В, Н. Савик (71) Заявитель (54) ВОЛОКНИСТЫЙ ИОНООБМЕННЫЙ СУБСТРАТ

ДЛЯ ВЫ РАЩ ИВАН И Я РАСТЕ НИ Й

Изобретение относится к искусственным средам на основе волокнистых ионообменных субстратов для выращивания растен ий.

Известен волокнистый ионообменный субстрат для выращивания растений, сос- 5 тояший из расположенных послойно разряженных катионо — и . анионообменных тканей (в виде марли), изготовленных из волркон на основе производных целлюло« эы (1). 10

К недостаткам известного волокнистого ионообменного субстрата относятся быстрое изменение структурных свойств субстрата (уплотнение материала), развитые в нем микрофлоры-плесени на

15 весь объем субстрата и ухудшение физико-механических и влагопоглошающих свойств в условиях переменной гравитации и ориентации.

&го является причиной ухудшения роста растений, приводит к более раннему пожелтению и подсыханию листьев и уменьшению съема зеленой массы.

Пель изобретения — улучшение условий питания и роста растений, повышение количества зеленой массы, уменьшение микробиологической активности, повышение срока сохранения прочности субстрата в условиях переменной гравитации и ориентации.

Это достигается за счет того, что в волокнистом иокообменном субстрате, состоящем из расположенных послойно

:разреженных катионо- и анионообменных тканей, ткани имеют плотность по основе 6-8 и по утку 4-8 нитей/см, при наполнении тканей волокнистым.материалом 13,2-17,6 вес.%, и выполнены из систем химических нитевидных компонентов, состоящих из сополимерных химически сшитых ионообменных волокон и полипропиленовых волокон при следующем соотношении компонентов, вес.%.

Ионообменные волокна 7 0-90

Полипропиленовые волокна 30-10

Причем в качестве ионообменных волокон субстрат содержит катионообмен650567 ные карбоксилсодержашие волокна на основе модифицированного сополимера акрилонитрила в Н-форме и анионообменные сильноосновные волокна на основе модифицированного сополимера акрилонитрила 3 и винилпиридина в ОН-форме.

Текстильную переработку таких волокон в пряжу осуществляют в смеси с полипропиленовыми штапельными волокнами (до 30 вес.%). Полученную пряжу используют для изготовления тканей полотняного переплетения разреженной структуры с катионообменными (ор-ма) и анионообменными (ОН-форма) свойствами.

Пример 1. 70 вес.% штапель ного катионообмен:юго карбоксилсодержашего волокна на основе модифицированного сополимера акрилонитрила в

Н-форме с обменной емкостью 68 мг-экв/г (по NaOH) и 30 вес.% полипропиленового штапельного волокна смешивают и изготовляют пряжу, которую используют для выработки ткани полотняного переплетения с плотностью по основе — 8 н/см и по утку - Ы и/см (ткань А). Наполнение ткани волокнистым материалом составляет 17,6 вес.%.

Таким же образом вырабатывают

ЗО ткань Б из смеси 70 вес.% модифицированного анионообменного волокна на оонове сополимера акрилонитрила и 2-метил-5-винилпиридина с общей обменной

35 емкостью 2-2,2 мг-экв/г (по HCP. ), и сильноосновны м группам 0,7-0,9 мг-экв/г (по йаС8) в ОН-форме и 30 вес.% штапельного полипропиленового волокна с плотностью по основе - 8 н/см и по утку — 8 н/см. Наполнение ткани волокнистым материалом составляет 17,6 вес.%.

1 часть ткани А и 2 части ткани Б складывают послойно с образованием многослойного рулета" и насышают солевым питательным раствором. По 40 г полученного субстрата загружают в вегетационные сосуды для выращивания выо ших растений (горох Пионер", кукуруза морщинистая"). йля сравнения проводят параллель ый эксперимент с целлюлозным субстратом на основе марли (согласно 9рототипу). В последующие 19 иней на субстрате из синтетических волокон листья не светлели, не желтели, загнивания корней и образования плесени не наблюдалось. В то же время на цеппюлозном субстрате отмечалось в этот период посветление и подсыхание листьев, Привес за 40 дней вегетации составляет: 3,9 г сухой биомассы и

61,5 г - сырой на синтетическом субстрате и 2,5 г и 42,0 r соответственно на целлюлозном субстрате.

Предельная продуктивность 40 r субстрата без регенерации составляет

5,6 г сухой биомассы.

После 150 дней бессменной эксплуатации субстрат сохраняет свою структуру и прочностные свойства и может быть использован в дальнейшем после экспресс-регенерации запасов минеральных элементов - калия и азота.

Пример 2. По примеру 1 получают штапельную пряжу на основе ионообменных волокон. Из этой пряжи вырабатывают ткани типа А и Б полотняноr0 переплетения разреженной структуры с плотностью по основе 8 н/см и по утку 4 н/см (наполнение ткани волокнистым материалом составляет 13,2 вес.%), которые применяют в соотношениях: ткань А к ткани Б — 1:2. после насышения питательным солевым раствором в качестве искусственного субстрата для выращивания растений.

Полученный субстрат имеет благоприятное соотношение водной и воздушной фаз, которые определяют лучшие условия вегетации растений.

После длительного использования субстрат сохраняет свою структуру и прочностные свойства.

Формула изобретения

1. Волокнистый ионообменный субст рат для вырашивания растений, состоя-. щий из расположенных послойио разреженных катионо- и аиионообмениых тканей, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью улучшения условий питания и роста растений, повышения количества зеленой массы, уменьшения микробиологической активности, повышения срока сохранения прочности субстрата в условиях переменной гравитации и ориентации, ткани имеют плотность по основе

6-8 и по утку 4-8 нитей/см, при наполнении тканей волокнистым материалом 13,2-17,6 вес.%, и выполнены из систем химических нитевидных компонентов, состоящих из сополимерных химически сшитых ионообменных волокон и полипропиленовых волокон при следующем соотношении компонентов, вес.%:

650567

Составитель B. Йобашина, Редактор H Тимюнина Техред И. Асталош Корректор,.Е. Папи

Заказ 666/3 Тираж 965 Подписное

МНИИПИ Государственного комитета СССР но декам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Фияиан ППП Патент, г. Ужгород, у Проектная, 4

Ионообменные волокна 70-90

Полипропиленовые вопокна 30-10.

2, Субстрат по и 1 о т и и ч а юш и и с я тем, что в качестве ионообменных волокон субстрат содержит катионооб менные карбокснпсодержашие волокна на основе модифицированного сояолимера акрилонитрила в Н-форме и анионообменные сильноосновные вопокнп на основе модифицированного сопопкмера акрилонитрила и винилпиридинл в

ОН-форме.

Источники информации, принятие во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мю 383434, кл. A 01 G 31/ОО, 1971.