Способ получения кормовых добавок для животных

Способ получения кормовых добавок для животных

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеоз Советских

Сецмалистичасхих

Республик i» 650603 (64) дополнительное к авт. свил ву (22) Заявлено 23.08.74 (24) 2054668/30-1 5 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Опубликовано 05.03.79.Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 07.03.79

2 (543 М. Кл

А 23 К 1/22

Геаударстнннный нвапнт

СССР па делам нзебрнтеннн к атнрьтнй (53) УДК 636,085. . 57 (088.8) (У2) Авторы изобретения

А. H. Сарбаев, А. Г. Корякин, E. В. Поляков, Г. П. Герберт и 3. А. Полякова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВЫХ ДОБАВОК

ДЛЯ ЖИВОТНЫХ

Изобретение относится к получению синтетических добавок для животных, предназначенных для восполнения протеина в кормах животных.

Известен способ получения кормовой добавки для животных, Включающии нагревание карбамида выше температуры его плавления и последующее введение

a его расплав фосфатов аммония (1 .

Получаемая по известному способу добавка представляет собой карбобиуретцнанурфосфат.

Недостатком известного способа является выделение большого количества газовой фазы (35-42% от исходной загрузки} за счет гидролиза карбамида в присутствии моноаммонийфосфата, что приводич к большим потерям амидного азота.

11ель изобретения — уменьшение потерь амидного азота в процессе прои водства.

Это достигается тем, что в качеств ве источника фосфатов аммония исполь,зуютсч полифосфаты аммония, степень

I конденсации которых отвечает молярному соотношению H 0:P 05(1 — 2,5):1, причем указанные полифосфаты аммония вводят в расплав карбамида после достижения в нем концентрации биурета

20-45 вес.% и охлаждения его до темо нературы 1 2 0-1 30 С.

Предлагаемый способ осуществляют следующпм образом. б

Карбамид нагревают при 170-180 С и интенсивно отводят образующуюся газовую фазу до образования продукта, состоящего из карбамида (40-70 вес.%), биурета (20-45 вес.%) и циануровой кислоты (5-15 вес.%).

Продукт пиролпза охлаждают до 120130 С и смешивают с твердымя поли20 фосфатамн аммония. В процессе смешения образование биурета продолжается.

Полученную реакционную массу направляют на гранулирование.

650601

Гранулированный продукт имеет следующий состав, вес.%:

Карбамид 30-32

Биурет 28-30

Биануровая кислота 7-4

Пол ифосфаты аммония 35-30

Сублимат, образующийся при пиролизе карбамида и представляющий собой пианат аммония, возвращается s реактор.

Непроизводительные потери карбамида составляют 1-2%.

Аммиак, выделяющийся при пиролиэе

«арбамида, а также газовая . фаза (ИН и СО ), образующаяся при смешении расплава с полифосфатами, направляются на переработку в фосфаты аммония, Преимуществом данного способа является снижение потерь амидного азота в результате гндролнэа карбамида впроизводстве добавки примерно в 2 раза.

Эффект достигается тем, что при непосредственной плавлении карбамида с полифосфатами аммония увеличивается

sRMocTb реакционной массы и затрудняется отвод газообразных продуктов змаеции.

Пример 1. 60 г карбамида нао гревают при 170 С в течение 20 мин при интенсивном удалении газовой фазы. Получают 40 r продукта, содержаmего, вес.%: карбамида 42,5> биурета

45,0 и циануровой кислоты 12,5.

Продукт охлаждают до 130 С и смешивают с 19,1 г полифосфатов аммония, содержащих 70,1% Р,,О и 16,5% Я, что соответствует степени конденсации

Й 1,5 и гранулнруют в течение

20 мин.

20 г газообразных продуктов лиролиэа карбамида состоят иэ 5 r К Н и

15 г цианата аммония, последний в виде сублимата возвращают в зону пиролиза.

5 гКН и 2,4 r газообразных прод, уктов (ЯЯ и Щ ), образующихся при смешении продукта пиролиза карбамида с полифосфатом аммония, направляются на получение фосфатов аммония.

Гранулированный продукт содержит, вес%: карбамида 26,9, биурета 31,8, циануровой кислотки 8,8, пелифосфатов аммония 32,5.

Пример 2. 60 г карбамида нао гревают при 160 С в течение 60 мнн при неремешивании, получают 51,7 r прогукта, содержащего, вес.%: карбамида 76,5, биурета 20,7 и циануровой кислоты 2,8. о

3 Продукт охлаждают до 230 С,смешивают с 32,1 r полифосфатов аммония, содержащих 60,1% Р О и 17,5% азота, что соответствует значению 2,45, полученную смесь гранулируют в течение 15 мин.

Гранулированный продукт содержит, вес.%: карбамид 45,2; биурет 13,6; циануровая кислота 1,8; полифосфаты аммония 39,3.

8,3 г газообразных продуктов пиролиза карбамида состоят из 2,3 г И Н и 6 r цианата аммония, последний в виде сублимата возвращают в зону пирслиза.

2,3 г М Н и 5,2 г газообразных продуктов(ЯН»СО ), образующихся при смешении продукта пиролиза карбамида с полифосфатами аммония, направляют на получение фосфатов аммония.

Пример 3. 60 г карбамида нагревают при 165 s течение 40 мин при перемешивании, получают 51,6 г продукта, содержащего, вес.%: карбамида 76,0, биурета 21,0 и циануровой кислоты 3, Продукт охлаждают до о

130 С, смешивают с 25,2 r нолифосфатов аммония, содержащих 70,2% P О> и 14,3% азота, что соответствует зйачению Я ф 1,4. Смесь гранулируют в течение 20 мин.

Гранулироваиный продукт содержит, вес.%: карбамид 50,0; бирует 14,7; пиануровая кислота 2,1; полифосфаты аммония 33,2.

8,4 r газообразных продуктов ниро» лиза карбамида состоят из 2,4 г К Н и 6 г цианата аммония, последний в виде сублимата возвращают в зону

43

2,4 г Я Н . и 3,1 г газообразных продуктов (К Н и СО ), образующихся при смешении продукта пиролиэа карбамида с полифосфатами аммония, направляют на получение фосфатов аммс ния, При сравнении предложенного способа с известным было обнаружено, что потери амидного азота по известному способу получения кормовой добавки составили 14,1%,в то время как при вос производстве получения добавки предложенным способом они составили 2) 9%.

650601

Составитель Л. М уран

Редактор Н. Тимонина Техред M. Петко Корректор О. Билак

Заказ 670/4 Тираж 568 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретейий и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектнаа, 4

Формула изобре тени а

Способ получения кормовых добавок для животных, включаюший нагревание карбамида выше температуры его плавления.и введение в его расплав фосфатов аммония, отличающийся тем, что. с целью уменьшении потерь амидного азота, в качестве источника фосфатов аммонйя исполЬзуют полифосфаты аммония, степень конденсации которых отвечает моларному соотношению

H„0:Р 0 =(l» 2,5):1, причем указанные полифосфаты аммония вводят в расплав по достижении в нем концентрации биурета 20-45 вес% и охлаждения расплава до 120-130 С.

Источники информации, принячъте во внимание при экспертизе

1. Заявка M 1939339/30-15, кл. А 23 1/22, 73, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.