Установка для мойки деталей

Установка для мойки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Сокетскии

Социалистических

Республик пп 650670

;,1

) -" (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.05.76 (21) 2364550/28-12 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано05.03.79.Бюллетень М 9

Дата опубликования описания 09.03.79 (51) М. Кл.

В 08 В 3/02

Гооудеротееииый комитет

СССР оо делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.7. .024.2 (088.8) A. A. Афанасьев, Л. Ф. Поляков, A. М. Тихонцов и С. В. Свиридов (72) Авторы изобретения (71) Заивитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к устройствам для мойки, а именно, к установкам для мойки деталей.

Известно устройство для промывки подшипников, содержащее камеру для моющей жидкости (1), Недостатком устройства является загрязнение моющей жидкости по мере мойки подшипников, что ухудшает качество их мойки и они не полностью очищаются от масел.

Наиболее близким решением из известHbIx является моечно-сушильная установка, содержащая вращающий барабан, снаб>кенная душирующими и регенерирующими устройствами, выполненными в виде ванны с емкостями для отстоя примесей со стоком для масла (2).

Недостаток моечно-сушильной установки заключается в том, что отстойные емкости не обеспечивают полной очистки моющей жидкости и в процессе эксплуатации установки мок>щая жидкость постоянно освежается за счет частичного ее сброса и добавления такого же количества свежей жидкости, что неэкономично.

Целью настоящего изобретения является повышение качества мойки.

Указанная цель достигается тем. что, в установке для мойки деталей, содержагцей ванну для моющего раствора. разделеннук> на последовательные отсеки поперечными перегородками, барабан, установленный в первом по ход движения отсеке с возможностью вращения, фильтр непрерывной очистки и насос, перегородки выполнены уменьшающимися по высоте и направлении движения жидкости, а в последующем отсеке размещен поплавковый маслосборник.

На чертеже изображен общий вид установки в разрезе.

Установка для мойки деталей состоит из вращаюгцегося барабана 1 с устройствами для загрузки 2 и выгрузки 3, размегценного в секции 4 ванны 5, разделенной на секции уменьшающимися по высоте в направлении движения жидкости перегородками 6. В секции 7 установлен поплавковый маслосборник 8 со штуцером 9, а в секции

10 размещен фильтр 11 непрерывного действия. Для обеспечения непрерывной циркуляции очищенной жидкости из секции 10 в секцию 4 предусмотрен насос 12, который

650670

Формула изобретения

Составитель Б. Ярков

Техред О. Луговая Корректор В. Куприянов

Тираж 668 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Большакова

Заказ 687/8 посредством трубопровода 13 соединяет секцию IO с секцией 4.

Загрязненная моющая жидкость после мойки деталей из секции 4 через поперечную перегородку 6 переливается в секцию 7, где в спокойном состоянии происходит отстаивание жидкости и рост ее поверхности слоя масел. 3остигнув определенной толщины, масло начинает переливаться через установленный по всему сечению секции 7 поплавковый маслосборник 8, устанавливается им и через штуцер 9 отводится из секции 7.

Очищенная от масел жидкость через перегородку 6 переливается в секцию 10, где происходит окончательная очистка моющей жидкости посредством фильтра 11 непрерывного действия и затем насосом 12 по трубопроводу 13 поступает в секцию 4.

Таким образом, обеспечивается непрерывная циркуляция моющей жидкос1ти по замкнутому циклу.

Установка для мойки деталей, содержащая ванну для моющего раствора, разделенную на последовательные отсеки поперечными перегородками, барабан, установленный в первом по ходу движения отсеке с возможностью вращения, фильтр непрерывной очистки и насос, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества мойки, перегородки выполнены уменьшающимися по высоте в направлении движения жидкости, а в последующем отсеке размещен поплавковый маслосборник.

Источники информации, принятые во вни15 мание при экспертизе

1. Аторское свидетельство СССР

¹ 366895, М. кл. В 08 В 3/02, 1970.

2. Механизация и автоматизация производства"№ 5, 1966, с. 11 — 13.