Устройство для сборки полуцилиндрических трубных заготовок

Устройство для сборки полуцилиндрических трубных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И ЬВтОЕСКОМ СаИДЕтИЛЬСтаж (») 6506@5 (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 12.09.77 (21) 2523334/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.793юллетень № 9

Дата опубликования описания 08, 03. 79 (51) М. Кл.

В 21 С 37/06

Государственный комитет

СССР оо делам изаоретвний и открытий (53) УДК 621.771. .28 (088.8) А. P. Петров, 3. О. Княжинский, Ю. И. Райчук, П. Н. Калинушкин, А. Н. Медведев, Н. Л. Кокорев, В. Н. Негляд, С. В. Завидов, Ю. Н. Кузьмин и В. В. Полухин (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОЛУЦ11ЛИНДРИЧЕСКИХ

ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к производству труб методом сварки и может быть использовано в агрегате для производства сварных труб большого диаметра.

Известно устройство для сборки полуцилиндрических заготовок, выполненное в виде вращающейся обоймы, несущей на себе противоположно размещенные относительно друг друга ролики рольганга и кромконаправляющие ролики (1) .

Однако известное устройство отличается низкой точностью сборки полуцилиндрических заготовок из-за несимметричного их расположения в сборочном устройстве, что впоследствии приводит к неодинаковой величине осадки кромок, а следовательно, к низкому качеству их сварки.

Это связано с тем, что полуцилиндры в сборочном устройстве занимают произволь-. ное положение в пределах габаритов свободного пространства между кромконаправляющими роликами и роликами рольганга, которые установлены с расчетом на возможные колебания размеров полуцилиндрических заготовок.

Наиболее близким решением к изобретению является устройство для сборки полуцилиндрических трубных заготовок, содержащее расположенные поиарно в одной плоскости прижимные валки и биконические ролики с центральным цилиндрическим фланцем, оси которых перпендикулярны осям валков, а также опорные ролики (2) .

Но и такое устройство отличается низкой точностью сборки полуцилиндрических заготовок. Это связано с тем, что биконические и прижимные ролики (верхние и нижние) выполнены подвижными, а размеры полуцилиндрических трубных заготовок на практике значительно отличаются друг от друга. Поэтому точно рассчитать кинематику роликов для обеспечения заданной точности

15 сборки полуцилиндров с разными исходными размерами практически невозможно.

Цель изобретения — повышение точнос ти сборки полуцилиндрических заготовок.

Указанная цель достигается тем, что устройство для сборки полуцилиндрических

2о трубных заготовок снабжено поворотным корпусом, жестко связанным с биконическими роликами, и наружными роликами с кольцевыми проточками, расположенными в пазах корпуса, при этом цилиндрические

1 Предлагаемое устройство обеспечивает точность сборки за счет жесткой фиксации полуцилиндров в корпусе устройства на неподвижных внутренних биконических и наS ружных роликах при помощи подвижных валков. Кроме того, устройство обеспечивает повышение надежности и срока службы работы, так.как осевая составляющая действующего на биконические ролики усилия воспринимается наружными роликами, размеры которых могут быть приняты любыми, исходя из обеспечения их прочности и надежности.

Формула изобретения!

3 фланцы биконических роликов размещень в проточках наружных роликов.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для сборки полуцилиндрических трубных заготовок; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 с приводом 2, установленным на катках 3 при помощи бандажей 4. Внутри корпуса на плите 5 смонтированы биконические ролики 6, имеющие центральные цилиндрические фланцы 7. Последние расположены в проточках 8 наружных роликов 9, при этом

J зазор между наружными и внутренними роликами в точке опоры кромок полуцилиндров равен толщине стенки трубы.

Устройство содержит опорные ролики 10 и подвижные валки 11, на которые опирается дно каждого полуцилиндра (на фиг. 1 и фиг. 2 показано рабочее конечное положение валков 11) .

Устройство работает следующим образом.

Первый полуцилиндр 12 подается шлеппером в корпус 1 сборочного устройства на опорные ролики 10. При этом подвижные валки 11 отведены в нерабочее положение, которое позволяет свободно поворачиваться корпусу сборочного устройства, Затем корпус вместе с полуцилиндром поворачивается на 180 и в него подается второй полуцилиндр. Подвижными валками 11 производится расформовка обеих полуцилиндров на биконических роликах 6, при этом нагрузка на биконические ролики через фланцы 7 передается на наружные ролики 9.

Собранные полуцилиндры 12 подаются на сварку.

Устройство для сборки полуцилиндрических трубных заготовок, содержащее расположенные попарно в одной плоскости прижимные валки и биконические ролики с центральным цилиндрическим фланцем, оси которых перпендикулярны осям валков, а также опорные ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения точности сборки полуцилиндрических заготовок, оно снабже2S но поворотным корпусом, жестко связанным с биконическими роликами, и наружными роликами с кольцевыми проточками, расположенными в пазах корпуса, при этом цилиндрические фланцы биконических роликов размещены в проточках наружных роликов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР з5 № 254452, кл. В 21 С 37/06, 1967.

2. Чертеж ЭЗТМ № 1-228788 СБ, 1975.

650685

A-A

Редактор С. Головенко

Заказ 689/9

Составитель С. Никулина

Техред О. Л>говая Корректор П. Макаревич

Тираж 1033 Подписное цНГ4Г4ПГ4 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4