Устройство для гибки заготовок

Устройство для гибки заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 ф

O A H C A H N K j(i» Q,5О69О

Союз Соеетскми

Соцмалмстмцеских

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 04. 08. 76 (21) 2398361/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано05,03.79.Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 08.03.79 (51) М. Кл.

В 21 Q 5/01

В 21Q 7/02

В 21 D 11/00

B 21 9 53/36

Государственный комитет

СССР по делам иэооретеннй и открытий (53) УДК 621 981.. 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ю. Ф. Миронов и A. И. Смирнов

Ржевский завод автотракторного электрооборудования

АТЭ-3 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ЗАГОТОВОК

Устройство относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению фиксатора пружинной рукоятки дистанционного управления лодочным мотором, преимущественно из пружинной ленты в виде замк5 нутого симметричного цилиндроида с концами, отогнутыми наружу.

Известно устройство (1) для гибки замкнутых коробчатых деталей с неплоскими стенками, имеющее неподвижную матрицу, подвижный пуансон, оправку и боковой пуансон, 10 перемещающийся перпендикулярно пуансону и оправке и обеспечивающий замыкание контура детали.

Однако на подобном устройстве невозможно изготовление, из пружинной ленты деталей замкнутого контура в виде симметричного цилиндроида с выпукловогнутыми элементами и отогнутыми наружу концами.

Известно устройство (2) для гибки заготовок, содержащее неподвижный формующий элемент, закрепленный на основании, плиту, смонтированную на штоке силового цилиндра и несущую рейки, взаимодействующие с шестернями, на которых закреплены поворотные формующие элементы, тягу, на одном конце которой закреплена оправка, а другой конец свободно размещен в плите и несет фиксатор. Однако и на этом устройстве также нельзя изготавливать детали сложной формы.

С целью повышения производительности устройства и качества изготовления деталей сложной формы типа цилиндроидов устройство снабжено упором, закрепленным на штоке и взаимодействующим с плитой, траверсой, установленной с возможностью продольного перемещения по штоку и подпружиненной относительно него, дополнительным фиксатором для ограничения перемещения траверсы, формующими элементами, закрепленными на траверсе и взаимодействующими с неподвижными и поворотными формующими элементами. Тяга и плита подпружинены относительно траверсы.

С целью повышения точности изготовления деталей оправка снабжена выступами для фиксации концов заготовки.

На фиг: 1 и 2 показано устройство в двух проекциях; на фиг. 3 — то же, сечение А — А фиг. 1; на фиг. 4 — 7 стадии изго650690 товления детали; на фиг. 8 — готовая деталь.

На основании 1 устройства закреплен посредством наклонной. вставки 2 неподвижный формующий элемент 3 в виде матрицы.

По направляюшим основания перемещается плита 4, смонтированная с возможностью перемещения по штоку 5 силового цилиндра 6 и несущая рейки 7, взаимодействуюшие с шестернями 8 и 9. На торце шестерни 9 закреплены поворотные формуюшие элементы 10. Шестерни 9 установлены в расточках основания 1. На штоке 5 закреплен упор 11, а также установлена с возможностью продольного перемещения траверса 12, несущая формуюшие элементы 13 и 14. Оправка 15 закреплена на одном конце тяги 16, проходящей через траверсу 12 и плиту 4 и подпружиненной относительно траверсы 12 пружинами 17. На другом конце тяги 16 закреплен фиксатор 18 в виде штифта. Дополнительный фиксатор 19 для ограничения перемещения траверсы 12 по штоку 5 выполнен в виде штифта, закрепленного в штоке 5 и входящего в паз 20, выполненный в траверсе 12, подпружиненной относительно штока 5 пружинами 21.

Плита 4 подпружинена относительно траверсы 12 пружинами 22 усилием, меньшим усилия пружин 21, для выполнения последовательного отвода сначала плиты 4 с рейками 7, а затем траверсы 12 с формуюшими элементами.

Работает устройство следуюши м образом. Отрезанная мерная заготовка ленты 23 подается к рабочей плоскости матрицы 3.

В работу включастся силовой цилиндр 6, и его шток 5 через пружину 21 перемещает траверсу !2 с формуюгцими элементами 13 и 14 и тягу 16 с оправкой 15. Заготовка гнется по формуюшей полости матриць1 3— осуществляется первая стадия гибки (см. фиг. 4). Формуюгцие элементы 13 и 14 имеют крайнее рабочее положсние, а шток 5 прололжает двигаться в пределах паза 20, отжимая пружину 21. Затем упор 11 штока 5 подходит к плите 4 и начинает перемешать связанные с ней рейки 7. В работу включаются боковые поворотные гибочные элементы 10 и занимают конечное рабочее положение (см. фиг. 5), осушествив вторую стадию гибки. Оправка 15 формует разведенные отогнутые наружу концы детали и одновременно поднутренными выступами 24 фиксирует концы летали 25 для беспрепятственного вывода поворотных гибочньlx элементов 10 и удержания детали. Рсверсируется шток привода.. Сжатая пружина 21

15

Фор.иула изобретения

50

45 удерживает траверсу 12 с форMóþùèìè элементами 13 и 14 и оправку 15 на месте.

Под действием пружин 22 начинается возврат в исходное положение плиты 4, перемешение реек 7 и возврат в исходное положение поворотных гибочных элементов 10 (см. фиг. 6). Пружина 21 разжимается полностью, и шток 5 через фиксатор 19 осугцествляет отвод траверсы 12 с формуюшими элементами 13 и 14, оправкой 15 и деталью.

В момент прихода плиты 4 и траверсы 12 в конечное исходное положение тяга 16 «ерез штифт 18 перемещает оправку 15 влево, освобождая из выступов 24 концы детали 25. Под действием упругих сил ослабляется охват деталью 25 формуюших элементов 13 и 14, деталь падает на наклонную вставку 2 и попадает в тару (см. фиг. 7).

Цикл повторяется.

1. Устройство для гибки заготовок, солержашее неподвижный формующий элемент, закрепленный на основании; плиту, смонтированную на штоке силового цилиндра и несущую рейки, взаимодействующие с шестернями, на которых закреплены поворотные формуюшие элементы, тягу, на одном конце которой закреплена оправка, а другой конец свободно размещен в плите и несет фиксатор, отличающееся, тем, что с целью повышения производительности и качества изготовления лсталсй сложной формы типа цилиндроидов, оно снабжено упором, закрепленны vl на штоке и взаи модействующим с плитой, траверсой, установленной с возможностью продольного псремеШения по штоку и подпружиненной относительно него, дополнительным фиксатором для ограничения перемешения траверсы, формуюшими элементами, закрепленными на траверсе и взаимодействующими с нсполвижным и поворотными формуюшими элементами, а тяга и плита подпружинены относительно траверсы.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения точности изготовления деталей, оправка снабжена выступами для фиксации концов заготовкн.

Источники информации, принятые во внимание при эксперзизе

1. Авторское впдетельство K 408689, кл. В 21 D 1 /00, 1971

2. Авторское свидетег:.>ство М 42109, кл. В 21 D 1/00, 1968.

650690

Составитель Л. Щепнина

Редактор Н. Гирко Техред О. Луговая Корректор П..Макаревич

Заказ 689/9 Тираж 1033 Подписное

LlHHHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4