Способ получения железного порошка

Способ получения железного порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саюз Советских

Социалистических

PocAl/блик (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24,10,77 (21) 2537927/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 050379.Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 05,03.;9

f В 2" F 9/00 (!

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.242 (088.8) Г. Б. Шахтахтинс-;нй, Р. Н. Юсубоз, 3. (1 :. Гасанов и Ф.Г.Алиев

Институт неорганической и физи- еской химии

АН Азербайджанской ССР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРО!Ш:A

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения железного порошка из окислов железа, например прокатной окалины.

Известен способ получения железного порошка, заключающийся з том, что смесь окалины и сажистого железа гранулируют до размеров гранул

3-15 мм. Затем через слой гранулированной шихты пропускают конвертированный природный газ с точкой росы

38-40 С и процентным соотношением

СО к СО 0,39-0,41. Температура восстановления 1210-1260 С (1).

Недостатками этого способа являются необходимость предварительного получения сажистого железа и высокая температура восстановления.

ЦеЛЬю изобретения является повышение технологичности процесса и снижение энергозатрат.

Для достижения поставленной цели предлагается способ получения железного порошка, включающий гранулирование железной окалины и последующее восстановление ее конвертированным природным газом, согласно которому используют конвертированный природный газ, очищенный от избытка влаги до точки росы 18-20 С, а восстановление проводят при температуре

650-700 С.

При этом железную окалину и конвертированный природный газ перед восстановлением предварительно нагревают до температуры восстановления.

Способ осуществляется следующим образом.

Железную окалину гранулируют и предварительно нагревают до 650700 С, после чего она поступает наверх реактора и движется сверху вниз.

B противоток окалины снизу подают нагретый до 650-700 С очищенный от избытка влаги до точки росы 18-20 С конвертированный природный гаэ.

Температура в зоне восстановления реактора 650-700 С.

Восстановленный материал непрерывно поступает в холодильник где о охлаждается до 20-150 С, затем выгружается.

В таблице представлены результаты, достигнутые при получении железного порошка предлагаемым и известным способами.

Таким образом, предлагаемый спо,соб позволяет повысить технологич650720

Температура восстановления

Ст во но ем аг п ч ка ин ж н п к

Предлагаемый 650

650

650

1500

97,64

2028

650

650

97,38

650

650

650

3297

650

97,3

700

700

700

1500

98,78

2028

700 700

700

99,20

98,90

98,73

96,8

700 700

700

3297

96,8

98,28

99,19

Известный

12101260

98,00

98,30

Формула изобретения

Составитель Л.Родина

Техред С. Fera Корректор Е. Папп

Редактор Ж.Рожкова

Заказ 692/11 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 ность процесса, исключив введение сажистого железа в шихту для восстановления, и уменьшить энерСпособ получения железного порошка, включающий гранулирование железной окалины и последующее восстановление ее конвертированным природным газом, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности процесса и снижения энергозатрат, используют конвертированный природный газ, очищенный от избытка влаги до точки росы 18-20 С, а восстагозатраты вследствие значительного снижения температуры восстановления.

96,34

92,30

97,43

99,29

95,80

95,20

98,90

99,07

99,20 новление проводят при температуре

650 700оС

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что железную окалину и конвертированный природный газ перед восстановлением предварительно нагревают до температуры восстановления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Порошковая металлургия, 1972, 9 126, с. 12-14 °