Способ монтажной пайки телескопических соединений

Способ монтажной пайки телескопических соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик н1) 650756 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 300676 (21) 2381888/25-27 с присоединением заявки №(23) Приоритет—

Опубликовано 05.03.79,Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 0803.79 (51) М. Кл.

В 23 К 31/06

F 16 L 13/08

Государственный комитет

СССР во делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.. 3 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Г.В. Кузин, Л.A. Никольский и А.Д. Власов (71) Заявитель (54) СПОСОБ MOHTAEHOH ПАЙКИ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ сОединений

Изобретение относится к техноло-. гии сборки соединений трубопроводов непосредственно на изделии, в частности путем пайки, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, преимущественно, при производстве летательных аппаратов.

Известны способы пайки труб с арматурой непосредственно на изделии, заключающиеся в сборе труб с арматурой с зазором и последующей пайкой соединения индукционным нагревателем (1) .

Известен также способ пайки телескопических соединений, при котором производят сборку деталей с зазором, размещают в зоне пайки дозу припоя, деформируют одну из деталей для уменьщения зазора и осуществляют нагрев под пайку (2) . 20

Известные способы предусматривают полный пропай нахлесточного соединения с образованием выходных галтелей. Однако они имеют недостаточную усталостную прочность и надежность соединения вследствие взаимодействия припоя и материала труб при образовании галтели и воздействия высокой температуры на материал трубы, что вызы- » вает эрозию и разупрочнение труб в основном сечении по торцу арматуры.

Цель изобретения — создание способа монтажной пайки труб с арматурой непосредственно на изделии, позволяющего получать паяные соединения с высокой усталостной прочностью и надежностью.

Для этого деформированию подвергают хвостовик арматуры на длине 0,150,5 величины нахлестки с образованием в зоне деформации минимального зазора,препятствующего затеканию припоя и образованию выходной галтели.

На фиг. 1 изображены трубы и арматура перед пайкой; на фиг. 2 — сборка труб и арматуры с-зазором; на фиг. 3 — трубы с арматурой после деформации хвостовиков арматуры; На фиг. 4 — схема пайки.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Установив припой 1 в арматуру 2, производят сборку труб 3 и арматуры 2 с капиллярным зазором по всей длине арматуры 2, затем хвостовик 4 арматуры обжимают на длине 0,15-0,5 нахлестки до устранения или получения зазора 5, препятствующего затеканию припоя между внутренней поверхностью

650756

Формула изобретения Риг. 1 г Риг.,У

+ue. Ф

Составитель Ф. Конопелько

Техред.Э. Чужик Корректор И. Муска

Редактор Н. Тимонина

Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 695/13

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 хвостовиков арматуры и наружной поверхностью труб. Пайку осуществляют индукционным нагревателем 6 только на недеформированном участке 7 арматуры.

При данном способе пайки припой затекает в капиллярный зазор на недеформированном участке арматуры.

Дальнейшее затекание припоя в зазор в зоне деформации затруднен, вследствие чего выходная галтель у торца арматуры (т.е. в опасном сечении трубы) не образуется.

Нагрев в процессе пайки только недеформированных участков арматуры исключает воздействие температуры на материал трубы в опасном сечении.

Способ монтажной пайки телескопических соединений, преимущественно трубопроводов с арматурой, при котором производят сборку деталей с зазором, размещают в зоне пайки деталей дозу припоя, деформируют одну из деталей для уменьшения зазора и осуществляют нагрев под пайку, о т л и—

5 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности и надежности соединений путем исключения эрозии трубы в зоне хвостовика арматуры, деформированию подвергают хвостовик арматуры на длине 0,150,5 величины нахлестки с образованием в зоне деформации минимального зазора, препятствующего затеканию припоя и образованию выходной галте15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3264012, кл.285-22, 1966.

2. Петрунин И.Е., Лоцманов С.Н., Николаев Г.А. Пайка металлов. М., Металлургия, 1973, с. 151-153.