Устройство для электрохимической обработки

Устройство для электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<1>650765

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 240177(21) 2446088/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 050379. БюллетенЬ № 9

Дата опубликования описания 0802,79 (51) М. Кл.

В 23 P 1/10

В 24 В 31/10

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9..048.4.06 (088.8) (72) Авторы .изобретения В.и. литовко, В.и. жданович, п.и. Ящерицин и Ф.ю. сакулевич (71) Заявитель

Минское экспериментально-конструкторское бюро машиностроения для мясной и молочной промышленности (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к чистовой обработке деталей, и может быть применено в отраслях, связанных с метал— лообработкой.

Устройство смонтировано на плите 1, которая шарнирно закреплена на корпусе ванны 2, заполненной электроИзвестно устройство для магнитноабразивной обработки деталей, содержащее приспособление для установки и ориентации деталей, привод вращения и магнитную систему (1) .

Известно также устройство для электрохимической обработки внутренних поверхностей полировальниками из электронейтрального материала, смон15 тированными на установленном с возможностью вращения цилиндрическом корпусе, .выполненном из немагнитного материала (2).

Однако данное устройство обеспечивает обработку только цилйндрических отверстий с прямолинейной образующей. Кроме того, обработка отверстий может производиться в узком

25 диапазоне диаметров и практически на каждый размер необходима корректировка и настройка головки. Чистота обработки при этом не превышает, как правило, II-го класса. 30

Указанное устройство не позволяет обрабатывать торец в деталях типа стаканов.

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет использования незакрепленного ферромагнитного абразива, возможность обработки цилиндрических и фасонных отверстий, а также внутренней поверхности в детялах типа стаканов (т.е. с закрытым торцом).

Поставленная цель достигается тем, что в корпусе устройства размещена магнитная система с сердечником прямоугольного сечения, полюса которого расположены параллельно образующей цилиндра, а полировальники установлены на наружной поверхности цилиндра вдоль его образующей под углам

7-12 к вектору окружной скорости его вращения в местах расположения полюсов сердечника.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-A фиг.1.

650765 литом.К нижней части плиты через изоляционные прокладки крепится кассета

3 служащая для установки и ориентации обрабатываемой детали 4, к кассете пОдведен полОжительный полюсg и де таль является анодом Irps злектричес ком растворении обрабатываемой поверхности»

В обрабатываемое .отверстие введен лектрод, кОрпус 5 кОторого иэгОтовлен из немагнитного материала, на" пример хромоникелевой нержавеющей стали аустенитного класса, и в корпусе размещена ма HHYHaя системз 6, Сердечник 7 Marнитной системы выполнен прямоугольнОГО сечения Кирина сердечника равна "; Идиаметра обрабатываемого отверстия. В зазоре между корпусом электрода и обрабатываеМОЙ поверхностью детали сООсно с серДечником магнитопрОВОДа вдоль Образу ющей имеются полировальникн 8, закРЕПЛЕЛНыЕ Ны КОРПУСЕ ЛЕКРОда ПОД углом 7-12 к вектору окружной скорости еГО вращения в местах распО ложения полюсов сердечника. В зазор между полировальниками 8 и Обрабатываемой поверхностью детали помещается ферромагнитный абразив 9. Narнитный поток, создаваемый магнитной системой, в зазоре между полироваль-. никами и обрабатываемой деталью формирует из ферромагнитного абразива режущий инструмент, который при вращении электрОда.От электрОдвигателя

10 воздействует на обрабатываемую поверхность н производит полированиеГ

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 4 устанавливается в кассету 3 для ориентации ее B ванне 2. К детали подводится положительный полюс от выпрямителя.

B отверстие детали 4 вводится катод» к которому подведен Отрицатель ный полюс H B кОрпусе 5 KQTopoI o размещена электромагнитная система постоянного тока.

В зазор между обрабатываемой де-. талью и полировальниками 8 подается ферромагчитный абразив, из которого магнитным полем формируется эластичный режущий инструмент. При вращении катода от электродвигателя 10 ферромагнитный абразив воздействует на обрабатываемую поверхность детали 4 и производит про цесс полирования, который интенсифицируется за счет реакции анодного растворечия обрабатываемой детали.

Применение укаэанного устройства с наложением дополнительного анодного растворения обрабатываемой поверхности более чем и 9 раэ повыаает прОИЗВОдительнОсть пОлирОвания по сравнению с обычным магнитно-а6разивным полированием и на один класс повышает чистоту обрабатываемой поверхности, В процессе магнитно-абразивного электрополирования происходит сглаживание поверхностного слоя и wracтическое деформирование микронеровностей. Обработанная поверхность получается оцнородной, беэ микротрещин и острых выступов, что зна-" чительно облегчает санитарную обработку деталей„ контактирующих с пищевыми продуктами.

Испытания показали, что продолжительность с-нитарной обработки деталей клапанов автоматического регулирования потоками молока, обработайных этим молоком, уменьиилась более чем в три раза.

Формула изобретения

Устройство для электрохимической обработки внутренних поверхностей полировальниками из злектронейтрального материала, смонтированньвли на установленном с возможностью вращения цилиндрическом корпусе, выполненном иэ немагнитного материала, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыаения качества обработки за счет использования незакрепленного ферромагнитного абразива, в корпусе устройства размещена магнитная система с сердечником прямоугольного сечения„ полюса которого расположены параллельно образующей цилиндра, а полировальники установлены на наружной поверхности цилиндра вдоль его образующей под углом 7-12 к вектору окружной скорости его вращения в местах расположения полюсов сердечника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 347142 кл. В 24 В 31/10, 1970.

2. Мороз И.И, и др. Электрохимическая обработка металлов. М., 1969, с. 175-176. б 50765

Составитель Т. Юнг

Техред Э. Чужик Корректор И. Муска

Редактор A. Мурадян

Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного коьитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 695/13

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4