Электролит для электролитического шлифования твердого сплава на основе карбида титана

Электролит для электролитического шлифования твердого сплава на основе карбида титана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик.Ф фв, б (61) дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 290676 (21) 2378377/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 050379 Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 050379 (72) Авторы изобретения

В.М. Апарин, В.Г. Васильев, A.A. Зайцев, УЗ.Л. Каневский, В. С. Лимонов и A. М. Уткевич (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

ШЛИФОВАНИЯ ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА

Изобретение относится к области электрохимической обработки деталей и может быть использовано для электрохимического шлифования деталей и заточки инструмента из твердого спла- о ва на основе карбида титана.

Известны электролиты для электрохимической обработки твердого сплава на основе фтористого натрия и электролит на основе хлорида натрия и фторида калия 11 H L2).

Перечисленные составы электролитов не могут быть использованы для электрохимического шлифования твердого сплава на основе кароида титана вследствие того, что компоненты, входящие в состав вышеперечисленных электролитов, не обеспечивают высокой производительности шлифования и качества обработки. При обработке укаэанными электролитами происходит повышение мощности шлифования, образование сколов, трещин, а также снижение стойкости алмазного инструмента.

Известен также электролит на основе азотнокислого натрия и натрия фосфорнокислого с антикоррозионной добавкой триэтаноламина. Этот электро.лит обеспечивает наибольшую производительность, однако эта производительность все же недостаточна, причем сколов и трещин в этом случае при испытаниях избежать не удалосьГМ °

Целью настоящего изобретения является повышение производительности, улучшение качества обработанной поверхности, снижение удельного расхода алмазного инструмента, снижение мощности wëêôoçàíèÿ.

Указанная цель достигается тем, что в электролит на основе азотнокислого натрия и натрия фосфорнокислого дополнительно введены натрий фосфорнокислый двузамещенный и бензонат натрия, причем компоненты, входящие в состав электролита, взяты в следующем соотношении, вес.Ъ:

Азотнокислый натрий 8-10

Натрий фосфорнокислый 3- 5

Натрий фосфорнокислый двузамещенный О, 5-1,5

Бензонат натрия 0 5 — 1,5

Вода Остальное.

Комплексное введение натрия фосфорнокислого двузамещенного и бензоната натрия способствует усилению механохимического эффекта и, соответственно, разрушению поверхности твердого сплава на основе карбида титана, улуч650767

1

Остальное.

1

Остальное.

1

Остальное.

4

Остальное.

1

Остальное

Таблица 1

Эффективная мощность шли— фования, Вт рохова сть об ботанн верхно мкм роизвоительость шли ования, мм /мин

Электролит Р имечание

0,125 680

2,5

495

2,9

700

470

0,2

4,3

300

0,63

930

4,3

900

0,63

330

1Ч

980

4,7

280

0,63

Т а б л и ц а ?

480

400

0,2

2,6

495

О, 125

680

2,5

510

0,2

670

2,4 ше -:! условий анодного растворения никс:ля и молибдена, входящих в сосгав твердого сплава, а в сочетании с азотнокислым натрием и натрием фосфорнокислым придает электролиту высокую работоспособность, что дает положительный эффект при электрохимическом шлифовании твердого сплава на основе карбида титана.

Влияние на параметры процесса комплексного введения натрия фосфорнокислого двузамещенного и бензоната натрия в выбранном процентном соотношении приведены в табл. 1.

Испытывались следующие составы электролитов, вес.%:

I. Азотнокислый натрий 9

Натрий фосфорнокислый 4

Натрии фосфорнокислый двузамещенный

Бензонат íàтрия

Вода

Азотнокислый натрий

Натрий фосфорнокислый

Натрий фосфорнокислый двузамещенный

111 Аз от иоки слыи натрий

Натрий фосфорнокислый двуз амещенный

Бенэонат натрия

Вода

T V.Азотнокислый натрий

Натрий фосфорнокислый

Вода

V. Натрий фосфорнокислый двузамещенный

Бензонат натрия

Вода

На обработанной поверхности дефектов не обнаружено, рабочий ток

120А

На обработанной поверхности дефектов не обнаружено, налет коррозии на приспособлениях; рабочий ток 110А

На обработанной поверхности незначительные сколы, рабочий ток 90А

На обработанной поверхности незначительные сколы,, рабочий ток 9ОА

На обработанной поверхности трещины и сколы, налет коррозии на приспособлениях, рабочий ток 95А

На обработанной поверхности дефектов не обнаружено, рабочий ток 115А

На обработанной поверхности дефектов не обнаружено,рабочий ток 120А

На обработанной поверхности дефектов не обнаружено, рабочий ток

125А

5- J

0,02 — 0,03

0,5

0,5

Остальное

Составитель В . Шадрин а

Техред М. Петко Коррект ор И. Муска

Редактор И. Карпас

Заказ 695/13

Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета ГССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Испытания электролитов проводились на модернизированном под электрохимическое шлифование станке мод.

3В642 при следующих режимах обработки: скорость круга, м/с 28 продольная подача, м/мин 2-2,4 глубина шлифования, мм/ход подача электролита, л/мин 2 — 3 рабочее напряжение, В 12,5, Испытывались также граничные составы электролита, вес.%:

Азотнокислый натрий

Натрий фосфорнокислый 3

Натрий фосфорнокислый двузамещенный

Бензонат натрия

Вода (Азотнокислый натрий

Натрий фосфорнокислый

Натрий фосфорнокислый двузамещенный

Бензонат натрия

Вода

Остальное., Я. Азотнокислый натрий

Натрий фосфорнокислый

Натрий фосфорнокислый

5 двузамещенный р

Бензонат натрия

Вода

Ос-à,.ëü÷oå.

Результаты испытаний на граничные составы электролита приведены в табл. 2.

За критерии оценки при испытании электролитов принимались: производительность шлифования; шероховатость обработанной поверхности; эффективная мощность шлифования; удельный износ круга.

Предлагаемый состав электролита характеризуется наличием синергетического эффекта при электрохимическом шлифовании твердого сплава на основе карбида титана, достигаемого за счет одновременного комплексного введения натрия фосфорнокислого двузамещенного и бензоната натрия, взятых в определенном весовом соотношении.

Ниже приводится наиболее оптимальный состав электролита для электрохимического шлифования твердого сплава на основе карбида титана, вес.Ъ:

Азотнокислый натрий 9

Натрий фосфорнокислый 4

Натрий фОсфорнокиc. ь:Й двуз амеще:ный 1

Бензонат натрия 1

Вода Остальное

Приготовление предлагаемого соста— ва электроли-..:-. производится следующим образом: в бак емкостью 100 л наливают 60 л воды температурой 6070 С. Бак и вся система должны быть очищены от использованного электролита и шлама. В бак с водой засыпают необходимое количество каждого вещества в любой последовательности, растворяют при тщательном перемешивании до полного растворения и добавляют недостающее количество всды температурой 18-20 С. После перемешивания определяют пло .-.Ость готового состава электролита. Значение плотности "-лек — ро-.ита ;.О..ж бь1ть в пределах 1 180 -., 19(— /ñ. -.

Указанный состав э1-ектр лита,сказал наилучшi1Q pc33>,:ль c TbI при i.рове ден.111 сп1=1т1= .-:х и:пе.:та и1. элек трОх1 м1» ческой затс..ь . и.-:còðóìåíT;;, осна енНОГО ПлаСТИНКаМ:=. ТВЕр Ого C. 1ËàÁË На основе карби а =:;тана. Было по-.уче: †:о увеличение прОИЗНОди:е;ьности ПО сраэненик1 с изее .Ti-ыми электролита ми в 1,5- ". раза. л1 квидированы трещины и сколы, c: â€, и.;::-;а мощность шлифоьания, . ерохона-Тсс. ь c; аботанной верхности соотне.-.:твовал -; 0,2-0,125мк."

Удельный износ круга ccc .авил 2,=. мг/

Формула изобретения

3JIc=; трОлит для элсктрсхимическОГО шлифования =вердого сплава на основе карбида титана, сc ер. ëäÙè 1 вОДный раствор -.зотнокислого и г:осфорнокислого натрия, о т v, ч а ю щ и и с я тем, что, -. целью повышен1ля производительности и улучшения качества обрабатываемой поверхности, îí содержит дополн1 тельно натрий фосфорнокислый двузамешенный и бензонат натрия при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Азо=нокислый натрий 8 — 10

Натрий фосфорнокислый 3- 5

Натрий фссфорнокислый двузамещенны.

* 0,5 — 1,.=

Бензонат натрия ,-э

Вода Остальное, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 313639,: к11. В 23 Р 1/04, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

М 203421, кл. В 23 Р 1/16, 1966.

3. Авторское свидетельство СССР

Ф 399338, кл. В 23 Р 1/16, 1972.