Электролит для размерной электрохимической обработки

Электролит для размерной электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

% — ъОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Респуублик

< и 650768 ф фц г//

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 100577 (21) 2483069/25-08. с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетОпубликовано 050379.Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 080379 (51) М. Кл.

В 23 Р 1/16

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) У Д К 6» . 9 . . 047 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Е.И.. Пупков, Э.Н. Корнилов, Ю.Ю. Покровский и В.Д. Кащеев

Тульский политехнический институт и Институт электрохимии AH СССР (71) Заявители (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ РАЗМЕРНОИ

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ

25-35

0,25-0 5

0,25-0,5

Остальное °

30

Изобретение относится к размерной электрохимической обработке металлов и сплавов, преимущественно нержавеющих сталей, например, 1Х18Н10Т.

Наиболее близким к изобретению о является электролит, содержащий 1520Ъ хлорида натрия и добавки моноэтаноламина в сочетании с триэтаноламином (или каждого этаноламина отдельно) с границами рекомендуемой суммарной концентрации от 3,4 до

18 4 вес.Ъ (1) .

Недостатками этого электролита является наличие в нем хлорида натрия, вызывающего межкристаллитное растравливание нержавеющих сталей и сравнительно большое содержание этаноламинов, затрудняющее протекание электрохимического процесса и повышающее стоимость электролита.

Целью изобретения является повышение стабильности и производительности ЭХРО при одинаковых энергозатратах для процесса обработки нержавеющих сталей путем предотвращения образования на катоде пленки из вторичных продуктов.

Это достигается введением в водный раствор хлорнокислого натрия дополнительно добавок моноэтаноламина и триэтаноламина.

При этом компоненты берут в следующем соотношении, вес.Ъ:

Хлорнокислый натрий

Моноэтаноламин

Триэтаноламин

Вода

Для проверки эффективности предлагаемого электролита были проведены технологические испытания его в процессе ЭХРО нержавеющей стали 1Х18Н10Т вращающимся катодом-инструментом, причем были опробованы различные концентрации компонентов в электролите и проведено сравнение с обработкой в известном электролите. Условия процесса ЭХРО приведены ниже.

Температура электролитов, С 25+3 рН электролитов 8,1-10,5

Скорость вращения катода (линейная), м/сек

Рабочее напряжение на ячейке, В 18

Межэлектродное расстояние, мм 0,03

Результаты проведения технологических испытаний даны в таблице.

650768 ряемого капельно-ртутным методом, изменялась незначительно, а производительность обработки оставалась на том же уровне или уменьшалась вследствие повышения вязкости и уменьшения электропроводности электролита.

5 Исходя из этого, можно заключить, что применение повышенных концентраций добавки моно- и триэтаноламинов

{как это имеет место в прототипе) нецелесообразно, поскольку затрудЩ няет использование предлагаемого электролита и снижает эффективность его употребления. Входящие в состав предлагаемого электролита хлорнокислый натрий, моноэтаноламин и триэтаноламин не являются дефицитными.

Сопротивле ние поверх ности като да после о работки, с

Характеристика процесса онцентраци лорнокисло о натрия (), хлорист о натрия (2), триэта оламина и оэтанолами вес.% роизв итель ость, мм/мин ктери обра ой по ности

Электроли

25+0+0

30+0+0

2.000+3000

2000+3000

2000+3000

1,7

9 кл. ГОСТ

2789-59 без дефектов

Колебания тока во времени

1,8

35+0+0

1,8

25+0,25+0,25 20+40 2,1 То же

30+0,35+0,35 15+30 2,15

35+0,5+0,5 15+25 2,15

Процесс стабилен, отсутствие пленки на катоде

15+30

15+30

15+30

30+1,7+1,7

30+5,5+5,5

30+9,2+9,2

2,1

2,05

2,0

Повышенная вязкость электролита и более высокая стоимость

15+0+0

15+5,0+О

15+0+5 0

2000+3000 2,1 Межкрис200+300 2,0 таллитное

250+350 2,0 растравливание, питтинги 6 кл.

ГОСТ 2789-59

11

Наличие пленки на катоде, повышенная вязкость и стои— мость электролита

Формула изобретения

Электролит для размерной электрохимической обработки, преимущественно нержавеющих сталей, на основе водного раствора соли щелочного металла с кислородосодержащим соединением хлора наивысшей степени окисления, например хлорнокислого натрия, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности при одинаковых энергозатратах и стабилизации процесса путем предотвращения 60 образования пленки из вторичных проЦНИИПИ Заказ 695/13

Тираж 1221 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, применение предлагаемого электролита при ЭХРО позволяет повысить производительность при одинаковых энергозатратах и улучшить стабильность процесса, положительно влияющую на точность обработки, вследствие предотвращения образования пленки из вторичных продуктов процесса и связанного с этим значительного уменьшения сопротивления поверхностного слоя на катодеинструменте. Оптимальная суммарная концентрация моноэтаноламина и триэтаноламина находится в пределах

0,5-1%, причем с увеличением их концентрации сверх указанных значений величина сопротивления поверхностного слоя катода-инструмента измедуктов на рабочей поверхности катода-инструмента, в его состав дополнительно введены моноэтаноламин и триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Хлорнокислый натрий 25-35

Моноэтаноламин 0,25-0,5

Триэтаноламин 0,25-0,5

Вода Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3421987, кл.204143, 1970.