Многошпиндельный вертикальный станок

Многошпиндельный вертикальный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

()650785

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено03,08.76 (21) 2394736/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано05.03.79.Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 09.03,79 (51) М. Кл.

В 23 Я 37/00

Государственный номнтет

СССР па делан нзасретеннй и открытей (53) УДК621.941-229.3(088. 8) (72) Авторы изобретения

С, С, Гиндин, И, Ф. Невлер, В. М. Марков и А. Н, Линник

Минское специальное конструкторское бюро автоматических линий (71) Заявитель (54) NHOIOIIIHHHQEIIbHbIA ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к станкам для ооработки с двух сторон деталей типа дисков.

Известны многошпиндельные вертикальные станки для обработки с двух сторон деталей типа дисков, снабженные подпружиненными кондукторной и опорной плитами, связанными штангами с оппозитно расположеьчыми шпиндельными коробками, верхняя из которых соединена с силовым столомШНедостатком этих станков является 1О низкая точность обработки.

С целью повышения точности обработки, в предлагаемом станке нижняя шпиндельная коробка установлена стационарно, а штанги обеих шпиндельных коробок снабжены обхватываюшими их резьбовыми верхними и нижними упорами.и соединены между собой с возможностью совместного врашения и относительного осевого перемещения, причем верхние упоры контактируют с кондукторной плитой, нижние — с опорной плитой.

Кроме того, упоры выполнены разношаговыми, ход нижнего упора больше хода верхнего упора.

На фиг. 1 показан общий вид станка (вид сбоку); на фиг. 2 — продольный разрез станка (исходное положение): на фиг., 3 — то жс (в îíöå быстрого подвода инструмента к детали); на фиг. 4 — то жс (в конце обраоотки верхней фаскн); на фиг. 5 — — î же (в конце обработки нижней фаски) .

Станок состоит из основания 1, на котором установлены неподвижная шпиндельная коробка 2 с режущими инструментами, предназначенными для обработки нижней фаски, и колонны 3. На колонне закреплен силовой стол 4, обеспечивающий рабочую подачу и установочные перемещения. На столе находится шпиндельная коробка 5, предназначенная для обработки отверстий и верхних фасок.

В шпиндельных коробках 2 и 5 на подшипниках соосно установлено по три поворотных штанги 6 и 7, имеющих возможность относительного персмсгцения вдоль оси. На штангах 6 выполнены шлицы, входящие в шлицевые отверстия штанг 7. На резьбовых частях штанг 6 и 7 установлены верхний 8 и нижний 9 подвижные только в осе3

650785 вом направлении упоры, при этом шаг резьбы упора 8 меньше шага резьбы упора 9.

Шпонки 10 удерживают от проворота упоры 8 и 9. Пружины 11 и !2 в сочетании с тарельчатыми пружинами 13 предназначены для попеременного зажима оорабатываемой детали между кондукторной плитой 14 и опорной плитой 15. На HITBHI3x 6 установлены зубчатые колеса 16, кпнематически связанные между собой и приводом поворота

l 7. В шпипдельной коробке 6 располо>кены шпиндели 18. слу>кагцие для обработки отверстий и верхней фаски, кинематически связанные между собой, с приводом 19, а также со шпинделями 20 шпиндельной коробки 2 посредством приводного вала 21 и ведомого валя 22, связанных между собой шлицевым соединением.

Работа станка осуществляется следующим образом.

В исходном поло>кении (фиг. 2) опорная плита 15 лежит на пружинах 12, а кондукторная плита 14 и упоры 8 находятся и крайнем верхнем положении. В этом положении (фиг. 3) оорабатываемая деталь устанавливается на опорную плит 15. Силовой стол 4 сообщает быстрое перемещение 25 шпиндельной коробке 5 и закрепленной н3 ней кондукторной плите !4, обеспечивая в конце быстрого подвода зажим обрабатываемой детали 23 (при помощи пружин !! и

13) и прижим опорной плиты !5 к ) порам 9. зо

В этот мо"ент включается рабочая подача сил гвого стал;1 4 и происходит обработка отверстия и верхней фаски, причем усилия резания воспринимагогся упорами 9. В конце рабочего хо 1:l нспхние упоры 8 садятся

35 на кондукторную плиту 14 и обеспечивают работу силового стола 4 с выдержкой времени на упоре для получения точного размера фаски (фиг. 4). Затем штанги 6 и соединенные с ними попарно шлицевым соединением штанги 7 от привода поворота 17 через ко- 43 лесо 16 и кинематическую цепь поворачивак>тся, перемещая вниз упоры. 8 и 9. При этом (фиг. 5) упоры 8 перемешают кондукторнук1 влит, 14 и опорнуго плиту 15 вместе с обрабатываемой деталью 23 в направ45 ленин нижних инструментов, а инструменты п1 11нделей 18 выходят из обрабатываемых отверстий, В этом положении обрабатываел13н деталь Остяетс5! зажатой ысжду кондукторной 14 и опорной 5 плитами с помокниlo пружин 12 н 13, а кондукторная пли- 50

13 !4 прижата к упорам 8. Упоры 9 проходят путь больший, чем упоры 8 благодаря разности п1агов в рсзьбовыx соединениях.

Разность перемегценнй упоров 9 и 8 должна обеспечить отрыв нижнего упора 9 от опорной плиты 15 на всей длине рабочего хода обработки нижней фаски.

Силовой стол-4 на рабочей подаче подает обрабатываемую деталь на нижний инструмент. Происходит oopaoотка 1гижней фаски. Усилие резания воспринимается упорами 8.

Для обеспечения размера нижней фаски, а также получения -:î÷íîãî размера между верхней и нижней фасками, силовой стол

4 в конце рабочего хода садится на упоры 9.

Через некоторое время на упоре включается привод поворота 17 штанг 6 и 7 и привод ускоренного перемегцения силового сто, l3. Все исполнительные механизмы приходят в исходнос положение.

Использование одного механизма пода1и .A,IH последовательного снятия фасок с .гвух сторон обрабатываемого отверстия, а так>кс обеспечение возможности обработки обеих фасок от одной технологической базы — нижних упоров — позволяет получить более высокую точность размера между фасками в обрабатываемой детали, независимо от фактических размеров заготовки по толщине и упрощает конструкцию станКа.

Фо)>,ггу га изоаретения

1. Многошпиндельный вертикальный станок для обработки с двух сторон деталс и типа дисков, снабженный по прх >киненными кондукторцой и опорной плитами, связанными штангами с оппозитпо расположенными шпиндельными коробками, всрхняя из которых соединена с силовым столом, отличаюи(ийс.г тем, что, с целью повышения точности обработки, нижняя шпиндельная короока установлена стационарно, а штанги обеих шпиндельных коробок снабжены обхватывающими их резьбовыми верхними и нижними упорами и соединены между спбои с возможностью совместного вращения и относительного осевого перемешения, причем верхние упоры контактируют с кондукторной плитой, а нижние — с опорной плитой.

2. Многошпиндельный станок по и. 1, отличагощийся тем, что упоры выполнены разношаговыми, причем ход нижнего упора больше хода верхнего упора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каталог фирмы «Die desheim Bearbeitung л:оп Kupplungsdrucr

650V8S

Составитель Г. Герасимова

Редактор И. Карпас Техред О. Луговая Корректор Л. Василина

Заказ б96/! 4 Тираж 122! Подписное

LlHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4