Устройство для автоматической подачи абразивной суспензии

Устройство для автоматической подачи абразивной суспензии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 040276 (21) 2327538/08 (51) М. Кл.

В 24 В 57/00 с присоединением заявки № (23} Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (5З) УДК 621.923.

° 9 (088.8) Опубликовано 0503.79.Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 050379 (72) Авторы изобретения

В.И.Греков и 1.М.Шеховцова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ

АБРАЗИВНОЙ СУСПЕНЗИИ ва.

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для автоматической подачи абразивной суспензии в р-бочую зону доводочных станков, выполняющих доводку различных поверхностей деталей.

Известны устройства для автоматической подачи абразивной суспензии, содержащие мерную емкость с мешалкой в виде перфорированного диска, соединенного с виброприводом, и с дозирующим клапаном (1)

Недостатком известных устройств является их низкая производительность и необогащенность абразивной суспензии воздухом.

Цель изобретения — устранить укаэанные недостатки.

Эта цель достигается тем, что мерная емкость снабжена сопловым дном и рабочей камерой, заполняемой сжатым воздухом, а вибропривод вы- полнен пневматическим. Кроме того, сопловое дно выполнено с концентрично расположенными отверстиями, закрытыми шариками и перекрытыми соплами.

Сущность изобретения поясняетс"чертежом, на котором представлена пневмокинематическая схема устройстУстройство содержит мерную емкость

1 с сопловым дном 2, рабочей камерой

3, заполняемой сжатым воздухом, и перфорированным диском 4, соединенным с пневматическим виброприводом 5.

Сопловое дно 2, выполненное с концентрично расположенными отверстиями 6, закрытыми шариками 7 и перекрытыми соплами 8, образует с нижним дном 9 мерной емкости рабочую камеру с трубопроводом 10 для подвода сжатого воздуха. Пневматический вибропривод имеет большую и малую упругие диафрагмы 11 и 12, несущие присоединенный к ним шток 13, связанный жестко с перфорированным диском большую 14 и малую 15 диафрагменные камеры. Вибропривод 5 через трубопровод 16 соединен с пневмопульсирующим устройством 17, выполненным из верхней и нижней камер 18 и 19, камеры 20, соединенной с атмосферой через трубопровод 21, двух дросселей

22 и 23, клапана 24 и упругой мембраны 25 со штоком 26. Камера 19 через дроссель 23 соединена с камерой 18 трубопроводом 27.

650795

Мерная емкость содержит дозирующий клапан 28 с пневмоприводом 29, состоящим из упругой мембраны 30 пружины 31, штока 32, рычага 33 и мембранной камеры 34,соединенной с пневматическими реле времени 35 и 36 открытия и закрытия дозирующего клапана 5

28. Дозирующий клапан 28 подпружинен пружиной 37.

Для сообщения с атмосферой мерная емкость имеет отверстие 38, а для слива абразивной суспензии — пробку 30

39. Лотковое устройство 40 служит для подачи абразивной суспензии в зону обработки.

Предлагаемое устройство содержит также воздухораспределитель 41. рас- д5 пределители 42 и 43, регуляторы давления 44-47, ресиверы 48-50, влагоотделитель 51, маслораспылитель 52, пробковые краны 53-57 и трубопроводы

58-72. 20

Устройство работает следующим образом.

Сжатый воздух поступает через пробковый кран 53, влагоотделитель

51, маслораспылитель 52 и рабочие магистрали 58, 59,60 и 62. В пневматический вибропривод 5 сжатый воздух подается из рабочей магистрали

59 через пневмопульсирующее устройство 17, а из рабочей магистрали

60 — через ресивер 48 ° По рабочей магистрали 59 сжатый воздух поступает через пробковый кран 55 и регулятор давления 44 по трубопроводу 62 в верхнюю камеру 18 пневмопульсирующего устройства, а через трубопровод 16 к 35 большой диафрагменной камере 14 пневматического вибропривода 5. Малая диафрагменная камера 15 вибропривода

5 подключена к рабочей магистрали 60 через пробковый кран 56, регулятор 4О давления 45, трубопровод 63 и ресивер

48, который трубопроводом 64 непосредственно соединяется с малой камерой 15 ° Давление сжатого воздуха в этой камере поддерживается постоянным с помощью регулятора давления 45.

В большой диафрагменной камере

14 давление сжатого воздуха изменяется при каждом цикле пульсации от ф) нуля до максимальной величины, При максимальном значении давления в этой камере развивается усилие, которое больше постоянного усилия малой камеры 15. При этом большая

11 и малая 12 диафрагмы, к которым жестко присоединен шток 13 с перфорированным диском 4, получают перемещение в сторону малой камеры 15, пока не упадет давление в большей камере 14. Давление в большой камере

l4 падает быстро, шток с перфорированным диском под действием давления воздуха в малой камере 15 приходит в исходное положение, и цикл повторяется. 65

В зависимости от величины результирующего усилия шток 13 с перфорированным диском 4 приобретает соответствующее ускорение. Величина результирующего усилия и его направление зависят от составляющих его усилий, развиваемых обеими камерами

14 и 15. Благодаря изменению величины этих составляющих, можно менять величину и направление результирующего усилия. Величина усилий, развиваемых диафрагменными камерами, зависит от величины давления воздуха.

Таким образом, изменяя величину давления воздуха в камерах 14 и 15 вибропривода 5, можно управлять результирующим усилием, т.е. можно изменять его величину при действии в одну и другую сторону и благодаря этому получать нужный закон колебаний штока 13 с перфорированным диском 4.

Пневмопульсирующее устройство 17 создает пульсацию давления сжатого воздуха в большой диафрагменной камере 14 вибропривода 5. Верхняя каме-. ра 18 пневмопульсирующего устройства 17 имеет в днище отверстие большого сечения, плотно перекрытое клапаном 24. При закрытом клапане. 24 сжатый воздух из рабочей магистрали

59 заполняет камеры 18 и 14, и давление в них повышается. Когда открыт клапан 24, камеры 18 и 14 соединяются с атмосферой через камеру 20 и трубопровод 21, и давление в них падает. Если клапан 24 открывать с определенной частотой, то с такой же частотой будет пульсировать давление в камерах 18 и 14 °

Для автоматического управления клапаном 24 служит нижняя камера 19, получающая сжатый воздух из верхней камеры 18 по трубопроводу 27 через дроссель 23. При заполнении камеры

18 воздухом из рабочей магистрали

59 часть воздуха по трубопроводу 27 проходит в камеру 19, и давление в ней повышается. При достижении давления определенной величины мембрана

25 срабатывает, сжимает пружину на штоке 26, и клапан 24 открывается.

Так как максимальное давление в камере 18 выше,чем в камере 19, то после открытия клапана 24 давление в кгмере 18 понижается сразу, а в камере

19 продолжает повышаться до выравнивания давлений в обеих камерах и только после этого понижается. Скорость падения давления в этих камерах неодинаковая. В камере 18 давление падает очень быстро, так как в атмосферу открыто отверстие большого сечения, а из камеры 19 воздух выходит через отверстие в дросселе 23 очень малого сечения. Когда в камере 18 давление упадет до нуля, в камере

19 оно понизится до такой величины, при которой пружина штока 26 опустит

650795 мембрану 25 настолько,что клапан 24 закроется ° В момент закрытия клапана давление в камерах 18 и 19 разное.

В камере 18 оно равно нулю, а в камере 19 только нес ;ольке ниже своей максимальной величины. После закрытия клапана 24 давление в камере 5

18 повышается сразу, а в камере 19 продолжает понижаться до выравнивания давлений, а потом повышается. Таким образом, давление в этих двух камерах пульсирует с некоторым сдвигом ц по фазе, который тем больше, чем меньше частота пульсаций, а с уве..и— чением частоты оно уменьшается. Благодаря этому пневмопульсирующее устройство 17 позволяет получать устойчивые частоты, начиная почти от нуля до нескольких десятков герц.

Регулирование частоты осуществляется дросселем 23, а амплитуды колебаний штока 13 с перфорированным диском 4 — дросселем 22.

Пульсации давления сжатого воздуха в верхней камере 18 пневмопульсирующего устройства 17 вызывают пульсации давления в большой диафрагменсМ ной камере 14 вибропривода 5. Закон изменений давления сжатого воздуха в большой камере 14 может быть асимметричен или близок к симметричному.

Асимметричные колебания возникают при низких частотах, а на более 30 высоких — близкие к симметричным.

Для разрыхления абразива воздухом в мерной емкости 1 и обогащения им абразивной суспензии сжатый воздух подается по трубопроводу 10 в З5 рабочую камеру 3. Затем из камеры

3 сжатый воздух поступает в мерную емкость 1 через открытые отверстия

6 и сопла 8 в сопловом дне 2. Отверстия 6 открываются шариками 7, на которые воздействует сжатый воздух, поступающий в рабочую камеру 3.

Подача сжатого воздуха в рабочую камеру 3 производится из рабочей магистрали 61 через пробковый кран

57, регулятор давления 46 и трубопровод 10. Давление сжатого воздуха в рабочей камере 3 устанавливается с помощью регулятора давления 46.

Абразив с жидкой средой, находящийся на сопловом дне, разрыхляется под 50 действием сжатого воздуха, в результате чего зерна абразива теряют свою связанность и приобретают свойство текучести.

Для регулирования выдержки времени 55 между фазами срабатывания дозирующего клапана 28 мерная емкость 1 имеет пневмопривод 29, выполненный с упругой мембраной 30, ограничивающей мембранную камеру 34. В мембранную камеру 34 пневмопривода 29 сжатый воздух подается из рабочей магистрали 58 через пробковый кран 54 в регулятор давления 47. С помощью регулятора давления 47 в мембранной камере

34 пневмопривода 29 устанавливается постоянное давление сжатого воздуха, при котором под действием штока 32 и рычага 33 открывается дозирующий клапан 28 и производится подача абразивной суспензии по лотковому устройству 40 в рабочую зону доводки °

Давление сжатого воздуха в мембранной камере 34 пневмопривода 29 устанавливается больше постоянного усилия пружины 31. По истечении требуемой

=:;„э- .л времени давление в ней падает, и под действием пружины 31 закрывается дозирующий клапан 28.

""::òеьность выдержки между фазами срабатывания озирующего клапана

28 создается пневматическими реле времени 35 и 36, в которые сжатый воздух постугает по трубопроводу 65 через воздухораспределитель 41. От возд хораспределителя 41 по трубопроводу 68 сжатый воздух подается к реле времени 36, которое регулирует продолжительность открытия дозирующего клапана 28. С ростом давления в ресивере 49 открывается клапан распределителя 42, который соединяет трубопроводы 66 и 67. При этом воздухораспределитель 41 переключается, и мембранная камера пневмопривода 29 через трубопровод 70 сообщается с атмосферой. Длительность выдержки времени открытия дозирующего клапана 28 определяется временем роста давления в ресивере 49.

При соединении реле времени 36 с атмосферой клапан распределителя 42 опускается, а ресивер 49 оказывается соединенным с атмосферой. Затем клапан распределителя 42 под действием пружины возвращается в исходное положение.

После этого от воздухораспределителя 41 по трубопроводу 69 сжатый воздух поступает к реле времени 35, которое регулирует продолжительность закрытия дозирующего клапана 28. С ростом давления в ресивере 50 открывается клапан распределителя 43, который соединяет трубопроводы 71 и 72.

При этом воздухораспределитель 41 переключается в обратном направлении, и в мембранную камеру пневмопривода 29 подается сжатый воздух через трубопровод 70. Длительность выдержки времени закрытия дозирующего клапана

28 определяется временем роста давления в ресивере 50..

При соединении реле времени 35 с атмосферой клапан распределителя

43 под действием пружины возвращается в исходное положение.

Таким образом, в зависимости от длительности выдержки времени открытия и закрытия дозирующего клапана

28, величины давления сжатого воздуха в рабочей камере 3 для разрыхления абразива и обогащения его воздухом и режима работы пневматического вибропривода 5, т.е. частоты и амплитуды колебаний перфорированного диска, 650795

Формула изобретения

Составитель Н.Ермакова

Техред М. Петко Корректор Е.Дичинская

Редактор В.Фельдман

Заказ 698/15

Тираж 1011 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб . д. 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная„ 4 создается в рабочей зоне доводки оптимальное количество абразивной суспензии, поступающей по лотковому устройству 40.

В тех случаях, когда возникает необходимость непрерывной подачи абразивной суспензии в рабочую зону доводки и нужно обеспечить дозирование ее равномерной и плавной струей, в рабочей магистрали 58 перекрывается пробковый кран 54.

1. Устройство для автоматической подачи абразивной суспензии, содержащее мерную емкость с мешалкой в виде перфорированного диска, соединенного с виброприводом, и с дозирующим клапаном, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, мерная емкость снабжена сопловым дном и рабочей камерой с сжатым воздухом, 5 а вибропривод выполнен пневматическим.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью разрыхления абразива и обогащения его воз)() духом, сопловое дно выполнено с концентрично расположенными отверстиями, закрытыми шариками и перекрытыми соплами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 92230, кл. В 24 В 57/00, 1950.