Способ изготовления алмазного инструмента

Способ изготовления алмазного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ""65О798

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ф ъ /Г-(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2007.76 (21) 2388285/25-08 (51) М. Кл.

В 24 0 17/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

{53) УДК 621.922. .079(088.8) Опубликовано 050379Бюллетень № 9

Дата опубликования описания Q5Q379 (72) Авторы изобретения

В.В.Журавлев и A.È.Êîëåñoâ

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт природных алмазов и инструмента (71) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО

ИНСТРУМЕНТА

15

Изобретение относится к изготовлению алмазного инструмента, преимущественно из поликристаллических сверхтвердых материалов.

Известен способ изготовления алмазного инструмента, предусматривающий осаждение алмазных частиц из жидкой фазы и последующее их закреп— ление связующим.

Свободное осаждение алмазных частиц характеризуется недостаточно высокой плотностью укладки (1).

Цель изобретения — повышение плотности укладки алмазных частиц.

Для этого по предлагаемому способу вводят дополнительный прием, заключающийся в обеспечении прокачивания жидкой фазы сквозь алмазные частицы, при этом связывание алмазных частиц осуществляют прокачкой электролита.

Более плотная упаковка алмазных частиц в этом случае объясняется тем, что при прокачке жидкой фазы электролита при неравномерном распределении алмазных частиц, количество жидкой фазы, протекающей через частицы в местах с нарушенной упаковкой, возрастает, это способствует автоматическому поддержанию плотности и равномерности укладки частиц.

Способ поясняется чертежом.

В ванну 1 для осуществления гальванического процесса устанавливают керамическую решетку 2, разделяющую ванну на две камеры 3 и 4. Между решеткой и приспособлением укладывают фильтровальную бумагу 5. В ячейки, в которых установлены катод 6 и анод 7, заливают суспензию с зернами сверхтвердого материала 8 порциями.

Заливают первую порцию, после прохождения жидкости через фильтровальную бумагу заливают вторую порцию и так до тех пор, пока не получается требуемая высота плотно уложенных зерен сверхтвердого материала. Осаждение частиц идет при создании вакуума в нижней части ванны, чем обеспечивается прокачивание суспензии.

После полного заполнения ячеек зернами сверхтвердого материала 8 в верхнюю камеру заливают электролит и любым способом прокачивают его сквозь эти зерна через ячейку при включенном электрическом токе.При полном заращивании промежутков между зернами металлом процесс прекращают. Прбкачивание электролита может осуществляться, например, путем создания вакуума в нижней часть

650798

Формула изобретения

1агрузиа сдспеазии

Составитель В.Воробьев

Редактор И.Гохфельд Техред Л. Алферова КорректорЕ. Дичинская

Заказ 698/15 Тираж 1011 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб.с д. 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород. Ул. Проектная, 4, 1 1

-:;:у, Ô1 j .„:"> ÒÌ. BCv

"г: ° И ". ванны (под решеткой) . Гальванический процесс протекает обычным образом.

Пример . Для формирования

1 см поликристаллического материала в ячейку помещают не менее 13,2 карат алмазных зерен путем последовательной заливки порциями смеси алмазных зерен водой. После осаждения всех алмазных зерен в ячейке в верхнюю часть ванны заливают электролит следующего состава, г/л: никель сернокислый — 250, натрий хлористый — 15, борная кислота 30 °

Режим работы: плотность тока

0,5 а/дм, температура электролита

50 С, рН 4,0. 15

Осаждение алмазных зерен и прокачка электролита осуществлялись за счет создания вакуума в нижней части (под решеткой ) ванны с помощью водоструйного насоса. В результате про- gp ведения гальванического процесса получается плотный, твердый материал объемом 0,8 — 0,9 см .

Концентрация алмазов в материале составляет в зависимости от зернистости 60 — 75 об.Ъ. Высокая объемная концентрация алмазов в объеме материала обеспечивает его большую износостойкость °

Способ изготовления алмазного инструмента, при котором производят осаждение алмазных частиц из жидкой фазы и последующее их закрепление связующим, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности укладки алмазных частиц, осаждение их осуществляют с одновременной прокачкой жидкой фазы, а закрепление— путем прокачки электролита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 547333, кл. В 24 D 3/06, 1973.