Окорочный барабан

Окорочный барабан

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ цч650813 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 27.09. 76 {21) 2406545/29-15с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубли ко вано05.03.79. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания09.03.79 (51) М. Кл.

В 27 1/04

Государстоонный комотет

СССР по делам кообротоний и открытий (53) УДК 634.0. .361.7 (088.8) А. П. Фурсин, В. Я. Матюнин, Г. И. Торговников, Г. П. Паничев и Н. Е. Якимова

) i.J

E (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (71) Заявитель (54) ОКОРОЧНЫЙ БАРАБАН

Изобретение относится к оборудованию для обработки лесоматериалов, в частности к окорочным барабанам, и может быть использовано в лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленно= ти.

Известны окорочные барабаны для групповой окорки лесоматериалов (1), включающие поворотный между неподвижными торцовыми стенками цилиндрический корпус с окорочными органами на его внутренней поверхности и отверстиями для удаления коры, а также устройство для ввода теплоносителя внутрь барабана. Последнее выполнено в виде закрепленного в торцовой стенке со стороны загрузочного окна кольцевого коллектора, соединенного с парораспределителями, расположенными вдоль всей боковой поверхности корпуса. Парораспределители имеют равномерно расположенные прорези, через которые они сообщаются с полостью корпуса, окруженного пароудерживающим кожухом.

Такие окорочные барабаны сложны по конструкции, малоэффективны из-за значительных потерь тепла теплоносителя до подачи его в барабан, ненадежны из-за возможности заоивания щелей парораспределителей отходами обработки лесоматериалов и неудобны в эксплуатации из-за необходимости ручной очистки элементов подвода теплоносителя в барабан от набивающпхся в них в процессе работы отходов обработки.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является окорочный барабан, включающий поворотный между неподвижными торцовыми стенками цилиндрический корпус с отверстиями в боковой

còåíêå для удаления коры и окорочными органами на его внутренней поверхности, загрузочное скйо и расположенный снаружи торцовой стенки со стороны загрузки лесоматериалов патрубок для ввода теплоносителя в барабан, снабженный заградительной решеткой (2) .

Этот окорочный барабан имеет более простую конструкцию и менее металлоемок по сравнению с описанными. Однако он также недостаточно эффективен при низком качестве окорки мерзлых лесоматериалов и ненадежен в работе. Недостатки обусловлены расположением патрубка для ввода теплоносителя в верхней части барабана, что приводит к значительным потерям тепла, 650813

3 а также выполнением заградительной решетки из прикрепленных к торцовой стенке прутьев, которые часто повреждаются от воздействия лесоматериалов. Кроме того, в известном барабане большое количество тепла уходит через контактирующие с теплоносителем металлические поверхности (корпус, торцовые стенки) и через открытое загрузочное окно.

Цель изобретения — повышение эффективности, качества окорки мерзлых лесоматериалов и надежности работы окорочного барабана, а также уменьшение потерь тепла теплоносителей.

Поставленная цель достигается тем, что центр патрубка для ввода теплоносителя в барабан смещен в направлении вращения корпуса относительно вертикальной оси симметрии торцовой стенки и вниз относительно ее горизонтальной оси симметрии на 0,13—

0,17 диаметра корпуса. Заградительная решетка является перфорированной частью торцовой стенки барабана, ограниченной проекцией примыкающего к ней торца входного патрубка. В стенке патрубка снизу выполнен люк с поворотной крышкой, сблокированной с устройством подачи теплоносителя в барабан, например, при помощи электромагнита. При этом загрузочное окно закрыто гибкой теплоизоляционной шторой, закрепленной на торцовой стенке барабана, а на внутренних поверхностях торцовых стенок и цилиндрического корпуса между его акорочными органами и отверстиями для удаления коры закреплен теплоизоляционный материал.

На фиг. 1 изображена часть предложенного окорочного барабана со стороны загрузки, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А — А, иа фиг. 3 — вид Б.

Окорочный барабан содержит цилиндрический корпус 1, на внутренней поверхности которого закреплены окорочные органы 2.

В стенках корпуса выполнены отверстия 3 для удаления коры и древесной мелочи.

На торцовой стенке 4 имеется загрузочное окно 5 с заградительной решеткой 6, являющейся перфорированной частью торцовой стенки, и примыкающий к решетке входной патрубок 7. На нижней стороне патрубка выполнен люк 8 с поворотной крышкой 9, соединенной шарниром 10 с якорем электромагнита 11, укрепленного на раме 12 торцовой стенки. В электрическую схему электромагнита 11 введен блокконтакт (не показан) устройства подачи теплоносителя в барабан, обеспечивающий автоматическое управление крышкой 9: при подаче теплоносителя в барабан крышка закрыта, а при прекращении подачи теплоносителя — крышка открыта.

На внутренней поверхности корпуса 1 и торцовых стенок барабана закреплен теплоизоляционный материал 13, имеющий высокий коэффициент трения о неокоренную древесину, например более 0,3, а загрузочное окно 5 закрыто гибкой теплоизоляционной шторой 14, подвешенной на крючья 15, за5 крепленные на торцовой стенке 4 над загрузочным окном 5. Центр входного патрубка 7 и заградительной решетки 6 смещен от вертикальной оси симметрии торцовой стенки в направлении вращения корпуса и от горизонтальной оси симметрии этой стенки вниз на 0,13 — 0,17 диаметра корпуса 1 барабана. Благодаря этому созданы наилучшие условия для размораживания коры лесоматериалов и повышено полезное использование тепла за счет предельного сокращения движения теплоносителя к поверхности окариваемого лесоматериала и равномерного прогрева всей его поверхности.

Известно, что наиболее эффективным и целесообразным является подогрев мерзлой древесины во вращающемся барабане, загруженном на 0,5 — 0,55 его объема. При вращении загруженного барабана масса лесоматериалов (благодаря трению поленьев между собой и сцеплению их со стенками и ножами корпуса барабана) делает поворот (смещение) в сторону вращения на определенный угол (см. фиг. 2) как одно целое.

В предложенном барабане соответственно смешению геометрического центра поперечного сечения массы (сегмента) лесоматериалов при вращении барабана смещен центр входного патрубка относительно вертикальной и горизонтальной осей симметрии торцовой стенки на 0,15 диаметра корпуса барабана. При этом поленья непрерывно циркулируют, поднимаются в сегменте за35 грузки по круговым траекториям до верхнего наклонного слоя и непрерывно обрушиваются вниз по приблизительно плоекой поверхности (плоскости обрушения) .

Окорочный барабан работает следующим образом.

4о Через окно 5 барабан загружается мерзлыми лесоматериалами (на 50 — 550/О объема), при этом штора 14 отклоняется внутрь корпуса 1 и снова возвращается в исходное положение, закрыв окно, по окончании загрузки. Горячий теплоноситель от источника (например, от теплогенератора) нагнетается в течение определенного периода времени во вращающийся корпус 1 через входной патрубок 7, заградительную решетку 6 и, омывая поверхности перемешивающихся лесоматериалов, отдает им основную часть своего тепла. В результате теплообмена, длившегося соответствующий период времени, кора на лесоматериалах оттаивает и отделяется от древесины при соударении и трении поленьев друг о друга, об окорочные органы и стенки барабана.

В процессе обработки отделенная и измельченная кора и древесная мелочь удаляются через отверстия 3. Затем окоренные

65081

5 лесоматериалы выгружают из барабана, используя шибер (не показан).

Далее цикл работы окорочного барабана с подогревом повторяется.

Подача теплоносителя в геометрический центр поперечного. сечения массы лесоматериалов обеспечивает максимальный контакт его с поверхностью лесоматериалов и наилучшие условия теплообмена.

Выполнение заградительной решетки 6 в виде перфорированной части торцовой стенки 4 позволяет значительно увеличить активное проходное отверстие решетки и тем самым облегчает прохождение и улучшает полезное использование теплоносителя. Кроме того, такая конструкция исключает поврежде- 1s ния решетки лесоматериалами, повышает надежность ее работы и снижает трудозатраты на изготовление и эксплуатацию.

При прекращении подачи теплоносителя в загруженный лесоматериалами вращающийся барабан отходы окорки (кусочки коЪ ры, сучьев, древесины, гнили и т. п.) могут попадать через заградительную решетку 6 во входной патрубок 7 и, накапливаясь, уменьшать или полностью забивать активное сечение патрубка. Для устранения этого явления и повышения, таким образом, полезного использования тепла теплоносителя и удобства эксплуатации на патрубке 7 предусмотрена поворотная автоматически управляемая крышка 9. При подаче теплоносителя в барабан электромагнит 11 включается и своим якорем через шарнир 10 закрывает крышкой 9 люк 8. Поскольку теплоноситель нагнетается в барабан со значительной скоростью (5 — 6 м/сек), то во время его подачи кора и прочая мелочь в патрубок не набиваются. При отсутствии подачи теплоносителя

35 в барабан электромагнит 11 отключается, и крышка 9 под действием своего веса поворачивается и открывает люк 8. При этом кора и прочая мелочь из вращающегося барабана через перфорированную загради- 40 тельную решетку 6 и открытый люк 8 просыпаются на транспортер уборки отходов (не показан), который проходит под бара- . баном. Таким образом, управление крышкой

9 и удаление отходов окорки из входного

45 патрубка 7 осуществляются автоматически без участия человека.

Наличие шторы 14 и теплоизоляционного материала 13 на внутренних поверхностях барабана способствует сокращению потерь и повышению полезного использования теп- >о лоносителя.

Таким образом, данный окорочный барабан обеспечивает наилучшие условия для

6 развития теплообменных процессов и передачи тепла древесному сырью, в результате чего достигаются высокая интенсивность, эффективность и качество окорки мерзлой древесины, а также повышается производительность барабана в зимнее время. Кроме того, барабан надежен и удобен в эксплуатации, что также способствует повышению его производительности.

Формула изобретения

1. Окорочный барабан, включающий поворотный между неподвижными торцовыми стенками цилиндрический корпус с отверстиями в боковой стенке для удаления коры и окорочными органами на его внутренней поверхности, загрузочное окно и расположенный снаружи торцовой стенки со стороны загрузки лесоматериалов патрубок для ввода теплоносителя в барабан, снабженный заградительной решеткой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, качества окорки мерзлых лесоматериалов и надежности работы, центр входного патрубка для ввода теплоносителя в барабан смещен в направлении вращения корпуса -относительно вертикальной оси симметрии торцовой стенки и вниз относительно ее горизонтальной оси симметрии на 0,13 — 0,17 диаметра корпуса, а заградительная решетка входного патрубка выполнена в виде перфорированной части торцовой стенки барабана, ограниченной проекцией примыкающего к ней торца входного патрубка, причем в стенке патрубка снизу выполнен люк с поворотнои крышкой, сблокированной с устройством подачи теплоносителя в барабан, например, при помощи электромагнита.

2. Окорочный барабан по п. 1, отличаюшийся тем, что, с целью уменьшения потерь тепла теплоносителем, загрузочное окно снабжено гибкой теплоизоляционной шторой, закрепленной на торцовой стенке барабана, а на внутренних поверхностях торцовых стенок и цилиндрического корпуса между его окорочными органами и отверстиями для удаления коры закреплен теплоизоляционный материал.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 426833, кл. В 27 L 1/04, 1972.

2. Матюнин В. Я. и др. Интенсификация процессов окорки зимой. «Лесная промышленность», 1973, № 11, с. 28 — 29.

650813

4 иг. 2

ВиВБ Риг. 5

Составитель В. Захаров

Редактор Т. Орловская Техред О.Луговая Корректор И. Муска

Заказ 70) /16 Тираж 582 Подписное цПд 4ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4