Способ изготовления конического бумажного патрона для наматывания нитевидного материала

Способ изготовления конического бумажного патрона для наматывания нитевидного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«и650838

1 1

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.1077 (21) 2534183/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 050379.бюллетень

Дата опубликования описания 050379 (51) М. Кл.

В 31 С 7/02

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 676.816.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.В.Евдокимов, К.Е.Мальмберг, В.К.Пейсахов и С.Н.Черкасская

Центральный научно-исследовательский институт технологической оснастки текстильного оборудования (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКОГО БУМАЖНОГО ПАТРОНА

ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для наматывания и сматывания нитевидного материала в сновальном и ткацком производстве.

Известен способ изготовления бумажного патрона, при котором бумагу раскраивают, наносят крахмально-казеиновый клей, склеивают конус и пропитывают составом на основе парафина и канифоли tlj.

Недостатком этого способа является то, что при переработке нитевидного материала последние слои его оходят с поверхности патрона в виде чулка, образуя потери этой части нитевидного материала.

Кроме того, при каждом сходе нитевидного материала происходит перерыв процесса сновки и останов ткацкого станка, что снижает производительность оборудования.

Известен также способ изготовления конического бумажного патрона для наматывания нитевидного материала путем раскроя бумаги и склеивания конуса с последующим окунанием его в латекс. Затем наносят искусственный или бумажный ворс методом электростатического ворсования. После этого патроны с ворсистой поверхностью поступают в сушильную камеру.

В результате получаются патроны с ворсистой шероховатой поверхностью (2).

Недостатком этого способа является то, что при применении искусственного ворса в процессе перемотки пряжи возможно прилипание пряжи к поверхности патрона за счет возникновения одноименных по знаку зарядов. В результате происходит неполное сматывание пряжи. Использование бумажного ворса приводит к быстрому истиранию поверхности патрона за счет низких прочностных характеристик на истирание бумажного ворса.

Целью изобретения является улучшение условий сматывания нитевидного материала.

Поставленная цель достигается тем, что на бумажный патрон с неотверж.денным латексным покрытием наносят слой вулканизированной резиновой пыли с последующей выдержкой при температуре 40-80 С до полного отверждения покрытия и снятием излишков резиновой пыли. При этом используют резиновую пыль с размером частиц от

4 до 20 мк.

650838

Формула изобретения

Составитель Е. Кравченко

Техред И. Асталош Корректор Д.Мельниченко

Редактор Г.Кузьмина

Заказ 706/17

Тираж 4.79 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная,4

Применение резиновой пыли позволяет получить патроны с такой поверхностью, фрикционные свойства которой обеспечивают полный сход пряжи при ее перемотке.

Выбранный температурный режим отверждения 40-80 С обусловлен тем, что снижение температуры полимеризации ниже 40 С удлиняет технологический процесс, так как увеличивается время полимеризации, а повышение температуры свыше 80 С приводит к горе- 30 нию резиновой пыли и ухудшению качества патрона. Таким образом, указанный температурный режим полимеризации обеспечивает необходимые физико-механические свойства покрытия, позволяющие 15 получить покрытие с высокими прочностными характеристиками.

Использование резиновой пыли с размерами частиц свыше 20 мк приводит к увеличению обрывности нитевид- gg ного материала.

Пример. Бумажные патроны изготовляют из шпульной бумаги

0,62 мм. Технологический процесс изготовления патрона состоит из разрезания на специальной рулонорезательной машине бумаги на рулоны определенной ширины;из раскроя заготовок, необходимых для завертки патрона; из нанесения клея на заготовку и склеивание патрона. Далее окунанием на поверхность патрона наносится полиалкилакриловая эмульсия БМ-12 (вязкость 12 сек., время пленкообразования — 15-20 мин при 60-70 С) и патрон с неотвержденным латексным по- 35 крытием прокатывают по равномерно распределенному слою в вулканизированной резиновой пыли с размером частиц от 4 до 20 мк.Резиновую пыль предварительно просеивают для отбора частиц нужного размера. Затем патрон с резиновой пылью сушат в камере 1520 мин при 60-70 С, после чего избыток резиновой пыли удаляют абразивной бумагой до получения покрытия равной толщины.

1. Способ изготовления конического бумажного патрона для наматывания нитевидного материала путем раскроя бумаги и склеивания конуса с последующим окунанием его о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения условий сматывания нитевидного материала, на бумажный патрон с неотвержденным латексным покрытием наносят слой вулканизированной резиновой пыли с последующей выдержкой при температуре 40-80 С до полного отверждения покрытия и снятием излишков резиновой пыли.

2. Способ по п,1, о т л и ч а юшийся тем,что используют резиновую пыль с размером частиц от 4 до

20 мк.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мальмберг К.Е. Влияние главнейших параметров паковок на работу веретена в прядении и кручении.М., Легкая индустрия, 1965.

2. Отчет ЦНИИМАЩЦЕТАЛЬ Р 2052 Разработка технологии нанесения искусственного ворса на бумажные шпульные изделия, 1968,