Струйный аппарат для пневмотранспорта сыпучих материалов

Струйный аппарат для пневмотранспорта сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскмх

Соцмалматмцескмх

Реюублмк

< 650906 (61) Дополнительное к авт. саид-ву2 (51) М. Кл, (22) Заявлено 03.08.76 (21) 2391393/27-11 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

В 65 G. 53/14

Государственный комитет

СССР

ll0 делам изобретений и открытий (53) УДК 621.867.. 82 (088. 8 ) Опубликоваио05.03.79.Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 08.03.79 (72) Автор изобретения

В. Т. Веденьев (71) Заявитель Пермский моторостроительный завод им. Я. N. Свердлова (54) СТРУЙНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПНЕВМОТРАНСПОРТА

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к струйным аппаратам, точнее к устройствам для пневматического транспортирования пылевндных материалов с регулируемой производительностью посредством изменения расхода газа. 5

Известно устройство для пневматического транспортирования сыпучих материалов, состоящее из эжектора, имеющего подвижный вдоль егo оси сопловой насадок с центральным соц - щ лом и дополнительными соплами, направленными под углом на нижнюю стенку камеры смешения эжектора и установленной над эжектором приемной воронки, соединенной посредством пат- 1S рубка с загрузочным отверстием корпуса эжектора, выполненной в своей нижней части четырехгранной с двумя верхними углами граней, расположенными на одной вертикали с кромкой входного флан-,20 ца воронки 11).

Для регулирования размеров загрузочного отверстия корпуса эжектора, 2 устройство имеет цилиндрический затвор, установленный в корпусе.

Недостатком устройства является применение цилиндрического затвора, помещенного в камере смешения для регулирования производительности эжектора при транспортировке слипающихся, плохо текущих материалов, например, пылевидного кристаллического графита.

Известно также устройство для пневматического транспортирования порош» кообразных и зернистых материалов с регулируем ой производительностью..

Устройство содержит расположенный в начале транспортного трубопровода диффузор, через который подводят трап спортирующую струю газа, вдувающую в транспортный трубопровод материал, поступающий из загрузочного бункера, выпускное отверстие которого расположено в диффузоре в зоне наибольшего разрежения, и, по крайней мере, одно отверстие с подсоединенным к нему штуцером, установленным соосно выпуск650906 наму отверстию загрузочного бункера, напротив него, причем штуцер присое динен к трубопроводу, снабженному средствами регулирования подачи газа в зону наибольшего вакуума f2).

Недостатком этого устройства является невозможность не только качест венного регулирования, но и стабильной подачи пылевидных слипающихся материалов, например, кристаллического графи- 1© та, вследствие их плохой текучести.

Как показала практика,.- через сужающиеся отверстия и отверстия малого сечения, каким в рассматриваемом устройстве является выходное отверстие загрузочного бункера, кристаллический графит не течет, даже если его буде7 подсасывать струя рабочего газа. Как показала практика, для того чтобы материал высыпался, необходим о п остоян- 2О ное перемешивание erî, особенно в зоне выходного отверстия, Широко известен. струйный аппарат для пневмотранспорта, содержащий регулируемое рабочее сопло, приемную камеру, соединенную с разгрузочной емкосгью, и камеру смешения (3).

Производительность . такого аппарата можно регулировать в небольших пределах изменением расхода эжектирую30 щего газа, истекающего через рабочее с опло. Материал в з ону эжектирующей струи в нем. подается широким потоком, что уменьшает вероятность зави35 сания материала и перерыва в его подаче, 1что особенно важно,при транспортировке слипающихся материалов.

Однако он имеет недостаток, заключающийся в том, что диапазон регули40 рования производительности мал, так как при уменьшении расхода эжектируюmего газа, являющегося также транспортирующим газом, происходит осе дание материалов в транспортном трубопроводе.

Целью настоящего изобретения является исключение оседания м атериала в транспортном трубопроводе и регулирование производительности в широком диапазоне. Он снабжен кольцевой камерой, расп оложенной концентрично камере смешения и последняя имеет две группы отверстий, перекрываемых-коль» цевыми шиберами, при. этом оси отцерстий первой группы перпендикулярны оси камеры, а оси отверстий второй группы, сообщающейся с внутренней полостью камеры смешения, направлены в сторону движения материала, при этом оси отверстий второй группы расположены под углом 5-20 к направлению двио жения материала. Кроме гого, с целью исключения зависания материала на выходной части приемной камеры, последняя установлена на стакане, прикрепленном ко дну разгрузочной емкости и между ним и приемной камерой образована кольцевая щель, через которую подается газ.

На„фиг. 1 - струйный аппарат в разрезе; на фиг. 2 - разрез А Л на фиг. 1; на фиг. 3 - схема подключения аппараra к бункеру с материалом и панели управления технологической установки.

Струйный аппарат содержит приемную камеру 1, рабочее сопло 2, закрепленное в штуцере 3 и расположенное соосно с камерой 4 смешения, ввернутой в корпус приемной камеры 1 и зафиксированной контргайкой 5. Расстояние рабочего сопла. от камеры смешения регулируется перемещением штуцера

3. На камере 4 смещения закреплена кольцевая камера 6, состоящая из корпуса и крышки 7. Камеры 4 и 6 сообщаются между собой ч ерез две группы отверстий, выполненных в стенке кам ры смешения: оси отверстий второй группы расположены под острым углом

ОС, например, 5-2 Оо, к оси камеры смешения; оси отверстий первой Группы перпендикулярны к ней. Лроходные сечения обеих групп отверстий регулируются кольцевыми шиберами 8 и 9 с помощью винтов 10.

Бункер 1 1 для материала, расширяк>щийся книзу, имеет на дне мешалку 12.

Приемная камера 1 закреплена на стакане 13, прикрепленном ко дну бункера

1 1. Штуцер 14 служит для п одачи в приемную камеру 1 газа, который, истекая кольцевой струей через узкую щель

"a (0,05 0, 1 мм), исключает зависание материала на сужающейся части прием,ной камеры 1. Давление воздуха, равное

10 — 3. 10 н/м, устанавливают вен3 3 гилем 15 и контролируют по манометру

16, Расположенными на панели управления технологической установки вентилями 1 7 и 18 регулируют по дачу газа в рабочее сопло 2 и штуцер 19 кольцевойкамеры 6. Расход воздуха череэ них контролируют с помощью манометров 20 и 21.

Работает струйный аппарат следующим образом.

При включении привода мешалки 12 материал из бункера 1 1 поступает через стакан 13 в приемную камеру 1

650906 струйного аппарата. Открыв вентиль

18, в кольцевую камеру 6 поцают гаэ в количестве, достаточном цля транспортировки материала беэ оседания в транспортном трубопроводе, 3

Показателем, сви цетельствуюшим об оседании материала в транспортном трубопровоце, является истечение материала пульсирующей струей.

Кольцевые шибера 8 и 9 винтами 1р

10 устанавливают в положение, когца при закрытом вентиле 17 и открытом

l8 иэ транспортного трубопровода выходит слегка запыленный газ. При открывании вентиля 17 начинается пода- 1З ча материала в камеру смешения и в транспортный трубопровоц, увеличивающаяся по мере увеличения цавления газа, показываемого манометром 20.

Формула изобретения

1. Струйный аппарат для пневм отранспорта сыпучих материалов, содержа- 23 щий регулируемое рабочее сопло, приемную камеру, соединенную с разгрузочной емкостью, и камеру смешения, о т личающийся тем, что, с целью исключения оседания материала в транспортном трубопровоце и регулирования производительности в широком диапазоне, он снабжен кольцевой камерой, расположенной концентрично камере смешения и послецняя имеет цве группы от верстий, перекрываемых кольцевыми шиберами, при этом оси отверстий первой группы перпенцикулярны оси камеры, а оси отверстий второй группы, сообщающейся с внутренней полостью камеры смешения, направлены в сторо ну движения материала.

2. Струйный аппарат по п. 1, о 1 и и ч а ю ш и и с я тем, что оси отверстий второй группы расположены о поц углом 5-20 к. направлению движения материала.

3. Струйный аппарат по пп. l и 2 о т л и ч,а ю шийся тем, что, с целью исключения зависания материа1 ла на выходной части приемной камеры, послецняя установлена на стакане, прикрепленном ко дну разгрузочной емкости и между стаканом и приемной камерой образована кольцевая щель для подачи газа.

Источники информации, принятые -ж внимание при экспертизе

1. Автовское свидетельство СССР № 237688, кл. В 65 (л 53/04 1968.

2. Патент СССР N 381212, кл. В 65 0 53/14 с конвенционным приоритетом от 28.06.66.

¹ 9338/66, Швейцария.

3. Соколов Е. Я. и др. Струйные аппараты, Москва, 1960, с, 144.