Барабан для наматывания трубопроводов

Барабан для наматывания трубопроводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е п»650932

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.02.76 (21) 2327540/28-12 (017067) с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 65 Н 75/24

В 21 С 47/28

Государственный квинтет

Совета Инннстров СССР

Ilo делам нзобретеннй н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано05.03.79,Бюллетень «¹ 9

Дата опубликования описания 08.03.79 (53) УДК 677.023 (088.8) С. Й. Йубровкин, Я. Б. Апескер, Ш. Л. Гольцман, В. П. Ечкин, Н. А. Тупенинов, E. А. Балашов, B. В, Губанов, В. И. Упьянцев и П. A. Дуппишев (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт НИИМ осстр ой и Специальное конструкторское бюро СКБ — Мосстрой (71) Заявители (54) БАРАБАН ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

Изобретение относится к производству трубопроводов, в частности к раздвижным барабанам, посредством которых производят бухты путем наматывания трубопроводов на барабан.

Известен барабан для наматывания трубопровода, обеч айка которого состоит из нескольких секций, расположенных по окружности и смонтированных на валу посредством телескопических кронштейнов (! ).

Данная конструкция барабана предусмат. ривает лишь незначительные изменения его диаметра, необходимые для снятия с трубопровода напряжения после его наматывания на барабан. .15

Недостатком этого технического решения является то, что при изменении диаметра барабана путем втягивания или выдвижения телескопических кронштейнов секции барабана образуют форму многоугольника, углы которого являются опасными точками перегиба трубопровода, где происходит концентрация напряжений, что приводит к повреждению трубопровода при образовании бухты путем его наматывания на барабан.

Цель изобретения — устранение повреждений трубопровода прп его наматывании на барабан.

Указанная цель достигается тем, что в известном барабане для наматывання трубопровода, каждая секция представляет собой шарнирно связанные одна с другой пластины, при этом свободные концы пластин шарнирно соединены с кронштейнами с помошью тяг, имеющих средства перемещения вдоль кронштейнов. Средство перемещения тяги представляет собой винтовое соединение, причем винт смонтирован на кронштейне, а гайка связана с тягой.

На фиг. 1 показан предлагаемый барабан, общий вид; на фиг. 2 — кронштейн барабана, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 -- опорный элемент кронштейна барабана, вид сбоку; на фиг. 5— то же, вид сверху: на фиг. 6 — приспособление для закрепления трубопровода на барабане; на фиг. 7 — — разрез А — А фиг. 6; на фиг. 8 — кинематичсская схема барабана, вид сверху.

Барабан установлен на валу 1, на котором закреплены изогнутые в виде П-образных дхг телескопические кронштейны 2. На

650932

15

Формула изобретения

55 концах кронштейнов шарнирно установлены соединенные попарно секции 3, расположенные по окружности и представляюгцие собой пластины.

На концах кронштейнов жестко фиксированы реборды, выполненные II3 опорных элементов 4. Секции 3 закреплены на кронштейнах 2 и соединены шарнирами 5. Поворот каждой пары секций одной относительно другой обеспечивается винтовым соединением — гайками 6, каждая из которых шарнирно связана через тяги 7 с противоположными концами секций 3. Каждая гайка установлена подвижно на направляющей 8, закрепленной на валу 1 и кронштейнах 2.

Перемещение гаек вдоль направляющих 8 обеспечивается их вращением вокруг винтовых втулок 9, жестко насаженных на направляющих. На одном из опорных элементов 4 в пазу Б подвижно установлен ложемент 10 с приспособлением для крепления на нем конца наматываемого на барабан трубопровода, который на фиг. 4 — 7 показан тонкими линиями.

Приспособление для крепления трубопровода выполнено из П-образной скобы 11.

Внутренняя поверхность скобы выполнена в виде сегмента. Скоба, oxBBTblBBIoIIIàÿ ложсмeпт и стенку трубопровода, снабжена зажимным винтом 12, проходящим сквозь один из концов скобы. Кроме зажима на указанном конце скобы, в ее пазу В, подвижно закреплен установочный винт !3.

С целью измерения расстояния перемещения гаек 6, на направляющих 8 жестко установлены мерные линейки 14. Скоба 11 снабжена эластичной накладкой 15.

Работа на барабане производится следующим образом.

Конец наматываемого»а барабан трубопровода укладывают в ложемент 10 и винтом 13 устанавливают между скобой 11 и ложементом необходимый зазор. Пропускают в зазор стенку трубопровода и зажимают се зажимным винтом !2, а зятем вклгочагот привод и вращают барабан. При этом трубопровод наматывается на барабан, образует бухту, затем привод барабаня отключают, витки бухты скрепляют и бухту снимают с барабана путем ее подъема вверх, от опорных элементов 4.

При увеличении диаметра стенки или жесткости наматываемого на барабан трубопровода, с целью исключения его повреждения, диаметр бухты, а следовательно, и барабана, увеличивают, при уменьшении указанных параметров -- диаметр барабана уменьшают.

Увеличение диаметра барабана производят путем выдви>кения телескопических кронштейнов в стороны от вала барабана.

lIoc„!c выдвижения каждого кронштейна производят его фиксацию в установленном положении.

Уменьшение диаметра осупгествляют в обратном порядке.

При выдвижении кронштейнов правильность образугощей окружности оарабана изменяется. С целью сохранения правильности образуюгцей барабан окружности и исклгочения тем самым концентрации напряжений в трубопроводе, вращают гайки 6, увЕличивая при этом или уменыпая угол меж. ду секциями 3.

Изменение угла всех секций производят на одинаковую величину, замеряемую мерными линейками 14. После установки секций в необходимое положение конец трубопровода укладывают на ложемент и цикл наматывания трубопровода в бухту повторяют.

Описанная конструкция барабана позволяет применять его для наматывания бухт трубопроводов болыпих диаметров, причем при наматывании трубопроводов различных типоразмеров и жесткости конструкцию описанного барабана не заменяют. Для этого достаточно произвести вышеуказанные операции изменения его диметра.

Таким образом, изменение диаметра барабана при наматывании на него трубопроводов различных типоразмеров и сохранение правильности кривизны его образующей исключают разрывы и повреждения трубопроводов при их наматывании на барабан и обеспечивают снижение трудоемкости изготовления бухт трубопроводов различной жесткости в сравнении с известными средствами более чем на 80Р/р. Данное техническое решение, кроме того, повышя T качество изготавливаемых бухт.

1. Барабан для наматывания трубопроводов, содержащий несколько секций, расположенных по окружности и смонтированных на валу посредством телескопических кронштейнов, отличающийся тем, что, с целью устранения повреждения трубопровода при его наматывании, каждая секция представляет собой шарнирно связанные одна с другой пластины, при этом свободные концы пластин шарнирно соединены с кронштейнами с помощью тяг, имеющих средства перемещения вдоль кронштейнов.

2. Барабан по п. I, отличающийся тем, что средство перемещения тяги представляет собой винтовое соединение, причем винт смонтирован на кронштейне, а гайка связана с тягой.

Источники информации, принятые во внимание. при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 457508, кл. B 21 с 47/28, 1975.

650932 Риг. b

Рггг. 5 фиг. 7 фиг 5

Составитель Т. Дроздова

Редактор А.Мурадян Техред О. Луговая Корректор И. Ковальчук

Заказ 719/22 Тираж 957 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I! 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4