Способ получения покрытия на стекле

Способ получения покрытия на стекле

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(( и

ОПИ САНИ E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<н650982

Сеюз Севетскнк

Сецналнстнчжин к

Реепубини

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ-. (61) Дополнительное к авт. свид-ву 22) Заявлено 180577 (21) 2486959/29-33 (5i) М. Кл.

03 С 17/22 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (®) УЛ(666.1 ° 056 (088 8) Опубликовано О5О379. Ьюллетеиь № 9

Лата опубликования описания 050379 (72) Авторы изобретения

A.Á. Ганькевич,. Г.Л. Жиденко, 3.A. Овчар, В.М. Орос и B.N. Георгиев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА СТЕКЛЕ

Изобретение относится к обработке поверхности стекла, а именно к покрытию поверхности стекла металлами мокрым способом и предназначено для попучения оптического покрытия на линзах коррегирующих очков перед установкой линз в оправу.

Известен способ изготовления цветного теплозащитного стекла путем нанесения на нагретую до 550-650 С стек-10 лянную подложку пленки окиси железа аэрозольным распылением водных или солянокислых растворов солей железа с содержанием пленкообразующей соли

15-50%, причем в пленкообразующий раствор вводят до 10% окислов элемен- тов четвертой и пятой групп. таблицы

Менделеева, например олова, титана, сурьмы (1).

Однако нанесение на стеклянную подложку, имеющую 550-650 С, раствора пленкообразующей соли приводит к вскипанию последиего и браку покрытия, а большая разность температур подложки и раствора соли приведет к разрушению (появлению трещия1 очковых лииз и их браку.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получения покрытия на стекле, включающий нане- . сение светопоглощающего слоя из спиртово-водных и ацетоно-водных растворов хлорного железа и последующую термообработку (21. указанный способ не .обеспечивает достаточной стойко"ти покрытия .к химическим и механически воздействиям н высокого коэффициента отражения.

Целью изобретения является повыаение коэффициента отражения покрытия и стойкости к химическим и механическим воздействиям.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получениЯ покрытия, включающем,Нанесение светопоглощающего слоя из спиртового раствора хлорного железа и последующую термообработку, перед нанесением спиртового раствора хлорного железа в него вводят раствор этилового эфира ортотитановой кислоты в соотношении

3:1-6:1, затем наносят слой окиси кремния, а термообработку ведут при

250-300 С.

Введение в основной спиртовой раст-. вор хлорного железа этилового эфира титаысодержащей кислоты существенно изменяет состав и структуру пленок окиси железа. В покрытии помимо окиси

650982

Формула изобретения

Сотавитель Г. Буровцева

Редуктор и. квачадзе 1ехред % .ниймет корректор О, Билак

Заказ й8/25 Гйраж 556 Подписное

ЦНИИПИ Государствейяагю комитета СССР по делам изобретений и открытий

113635 Иосква Ж-35 РаЯшская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, Г. Ужгоро), ул. Проектная, 4 железа, которая. прОиускавт инфракрасную части лучей сцФ нца, -содержится. значительной коли ество закиси железа, которая отражает инфракраснуЬ часть. Образрвание эакйси железа обус ловлено переменной валентностью тита на, вводимого в основной спиртовой 5 .раствор при наличии .солянокислой среды (добавки соляной кислоты).

С целью улучшения спектральньп, характеристик е ультрафиолетовбй и инфракрасноф обла)стях, обеспечения условий Реакции Фбразования в- Йленке соединени4 железа в ростцФнии, закиси и получен ))я различнсф степени эеркальнОсти и инМнсивнос4и желтого цвета пбкрытие осуществляется рв смеси растворов различных концейтраций и объемных соотношений хлорного железа и этилового эфира ортотитановой кислоты: а) при растворе хлорнаго железа концентрации 10-25% в сухом этиловом спирте и растворе этилового з4йфа ортотитановой кислоты кон)1ентрацИи

5-6,3% также в сухом этияйэвом спирте берут их в соотношении no,oáúåìó 3:1; б) при растворе хлорного железа Яб концентрации 15,4-30% в сухом этиловом спирте и растворе этилового эФи-. ра ортотитановой кислоты концентра-. ции 9-10% также в сухом этиловом спир- те берут их в соотношении по объему у

6:1.

Условия смешения растворов хлорного железа и эфира от 3:1 до 6:1 обязательны, при других кОнцентрациях покрытие неравномерное (радужные @ полосы„ сыпь) .

Ниже приведен конкретный пример осуществления данного способа.

Приготовляют : пленкообразующий раствор — смесь из растворов хлорного железа концентрации 10% в сухом этилрвом спирте и раствора этилового эфира ортотитановой кислоты концентрации 6,3% в сухом этиловом спирте с добавлением трех капель соляной кислоты. Растворы*готовят в соотно- 48 шении объемов раствора хлорного железа и эфира 3:1. Указанный раствор наносят при комнатной температуре на поверхность вра)цающейся линзы, установленной на центрифуге. Образовав- 60 шуюся на поверхности линзы пленку термообрабатывают при 250-300 С в ечение 1 час. Затем сверху наносят защитный слой S10i из раствора этилового эфира ортокремниевой кислоты концентрации 16,1% в этиловом спирте койцентрации 94%. После этого покрытие подвергают термообработке при

280 С в течение 1 час. о

Защйтный слоИ $10 может наноситься из растворов этилового эфира ортокремниевой кислоты концентрации .16-22;5% в этиловом спирте концентрации 92-94%.

Полученное светопоглощающее интерференционное покрытие обеспечивает двухцветность в проходящем и отраженном свете и высокую химическую и механическую стойкость.

Оно содержит значительное количество закиси железа, которая улучшает спектральные характеристики в ультрафиолетовой и инфракрасной областях, активно задерживая и отражая тепловую энергию солнца.

Образование закиси железа обусловлено тем, что вводимый в пленкообразующий раствор титан;обладает перемен,ной валентностью и может отдавать свои электроны железу, переводя окись железа в закись. Наиболее благоприятные условия для образования закиси железа создаются при наличии в основном растворе галоидной соли титансодержащей и соляной кислот и при тефмообработке.

Способ получения покрытия на стекле, включающий нанесение светопоглощающего слоя из спиртового раствора хлорного железа и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента отражения покрытия и стойкости к химическим и механическим воздействиям,перед нанесением спиртового раствора хлорного железа в него вводят раствор этилового эфира ортотитановой кислоты в соотношении 3:1-6г1, затем наносят слой SiO, а термообо работку ведут при 250-300 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР

9 183914 кл. С 03 С 17/22, 1964.

2. Суйковская Н.В. Химические методы получения тонких прозрачных пленок, Л., Химия, 1971, с.42-47.