Способ очистки водных растворов формальдегида

Способ очистки водных растворов формальдегида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И- Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Социапистическнх

Республнн (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 070377(21) 2464097/23 — 04 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 050379. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 050379 (51) М. Кл.

С 07 С 47/04

С 07 С 45/24

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 547.281.

° 1.03 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.В. Пакулин, P.З. Павликов и А.П. Бессонов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ

ФОРМАЛЬДЕГИДА

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения очищенных от муравьиной кислоты водных растворов формальдегида.

Известен способ очистки водных растворов формальдегида дистилляцией в вакууме или под давлением, или с помощью парциальной конденсации (1) .

К недостаткам известного способа относится неполнота очистки целевого продукта от муравьиной кислоты вследствие образования азеотропной смеси муравьиной кислоты с водой, кипящей при той же температуре, что и раствор формальдегида (2).

Кроме того, применение известного способа связано с использованием различных технических приемов (вакуум, давление и пр.), усложняющих технологию получения целевого продукта.

Целью изобретения является упрощение технологии процесса и улучшение качества целевого продукта.

Поставленная цель достигается дис- 5 тилляцией формальдегида при определенных значениях окислительно-восстановительного потенциала, создаваемых путем введения гидроокисей или карбонатов металлов 1 а группы перно- » дической системы.При этом дистилляцию осуществляют при атмосферном давлении.

Предлагаемый способ заключается в том, что водный раствор формальдегида подвергают дистилляции при окислительно-восстановительном потенциале 200-300 мВ, поддерживаемом введением гидроокисей или карбонатов металлов 1 а группы периодической системы.

Обычно для измерения окислительновосстановительного потенциала используют датчик первичного прибора, состоящий из 2 электродов сереброплатина или материалов,. эквивалентных им по электропроводности.

При этом шкалу вторичного прибора калибруют. таким образом, чтобы достигнуть необходимой точности измерения разности потенциалов.

Реактор для дистилляции формальдегида снабжают датчиком окислительновосстановительного потенциала, который должен быть сблокирован с регулятором подачи раствора формальдегида, регулятором подачи водных растворов гидроокисей или карбонатов металлов I а группы, а также регулятором температуры.

650987

Формула изобретения

Составитель В. Жестков

Техред 3. Фанта Корректор О. Билак

Тираж 512 Подписное

IIHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб.z д. 4(5

Редактор Т. Шарганова

Заказ 729/25

Филиал ППП Патент, г. Ужгопод, ул. Проектная, 4

В этом случае при любом отклонении системы от заданных параметров автоматически корректируются подача раствора гидроокиси или карбоната металла 1 а группы и температура.

Пример 1. Очистку формальдегида от муравьиной кислоты осуществляют дистилляцией в реакторе, снабженном рубашкой для обогрева, датчиком окислительно-восстановительного потенциала, регуляторами температуры, подачи формальдегида и раствора углекислого натрия. В реактор загружают 30 кг 37,5Ъ-ного раствора формальдегида, содержащего 0,5Ъ муравьиной кислоты. Содержимое реактора нагревают до 96-99 С и введением

170 r углекислого натрия устанавливают окислительно-восстановительный потенциал 250-270 мВ. B реактор дозировочным насосом через регуляторы, сблокированные с датчиком окислительно-восстановительного потенциала, непрерывно подают 15 кг/ч 37,5о-ного раствора формальдегида, содержащего

0,5Ъ муравьиной кислоты, и 460 r/÷

18Ъ-ного раствора углекислого натрия и непрерывно производят дистилляцию, поддерживая в реакторе постоянный уровень и постоянное значение окислительно-восстановительного потенциала.

При этих условиях из реактора дистиллируют 15 кг/ч 37Ъ-ного раствора формальдегида с содержанием кислоты

0,02Ъ.

Пример 2. B реактор загружают 30 кг 30Ъ-ного раствора формальдегида, содержащего 0,4Ъ муравьиной кислоты. Содержимое реактора нагревают до 97 — 100 C и введением 250 г

42Ъ-ного раствора едкого натра устанавливают окислительно-восстановительный потенциал 250-300 мВ. В реак тор, как в примере 1, вводят 15 кг/ч

30Ъ-ного раствора формальдегида, содержащего 0,4Ъ муравьиной кислоты, и

120 г/ч 42Ъ-ного раствора едкого натра и после дистилляции получают

15 кг/ч 30Ъ-ного раствора формальдегида с содержанием муравьиной кислоты 0,01-.

Пример 3. В реактор загружают 25 кг 15о-ного раствора формальдегида, содержащего 1Ъ муравьиной кислоты. Содержимое реактора нагревают до 97 †1 С и введением 2,5 л

10Ъ-ного раствора карбоната калия б устанавливают окислительно-восстановительный потенциал 200-220 мВ. В реактор, как в примере 1, подают

13 кг/ч 15Ъ-ного раствора формальдегида с содержанием муравьиной кис () лоты 1Ъ и 1,2 л/ч 10Ъ-ного раствора карбоната калия и дистиллируют 13кг/ч

17Ъ-ного раствора формальдегида с содержанием муравьиной кислоты 0,02Ъ.

Пример 4. В реактор загружают 30 кг 10: †íî раствора формальдегида, содержащего 0,1Ъ муравьиной кислоты. Содержимое реактора нагревают до 97-100 С и вводят 300 мл/ч

10Ъ-ного раствора едкого кали, устанавливая потенциал 280-300 мВ. В реактор аналогично примеру 1 вводят

15 кг/ч 20Ъ-ного раствора формальдегида с содержанием муравьиной кислоты 0,1- и 130 мл/ч 10Ъ-ного раствора едкого кали дистиллируют 15 кг/ч

20,5Ъ-ного раствора формальдегида, содержащего 0,01Ъ муравьиной кислоты.

Способ очистки водных растворов формальдегида от муравьиной кислоты путем дистилляции, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упроще36 ния технологии процесса и улучшения качества целевого продукта, дистилляцию осуществляют при окислительновосстановительном потенциале 200—

300 мВ, поддерживаемом введением гид4 роокисей или карбонатов металлов I a группы Периодической системы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Уокер Д. Формальдегид. М., 4 1957, с. 121.

2. Ципарис И.Н. и др. Солевая ректификаиия. М., 1969, с. 129.