Устройство для закалки изделий

Устройство для закалки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

-.: м. НЫЛ

,: дЧВСКйа

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Опубликовано05.03.79.Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 07.03.79 (51> М. Кл.

С 21 D 1/40

Государственный номнтет

СССР по делам нзобретеннй и открытнй (53) УДК 621.785. .545(088.8) И. B. Белый, П. М. Пшиков, Л. С. Евдошенко и B. А. Матвейчук (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Харьковский ордена Ленина политехнический институт ии,В. И, Ленина (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к термической обработке черных и цветных металлов и сплавов, преимущественно к устройствам для электротермической обработки металлов путем пропускания электрического тока непосредственно через заготовку.

Известно устройство для закалки изделий, содержащее токоподводы, закрепленные на корпусе, камеру охлаждения (1) .

Однако такое устройство не может обеспечить бездеформационную закалку тонкостенных заготовок сложной конфигурации.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей, а именно возможность высококачественной закалки тонкостенных металлических заготовок сложной конфигурации без их деформации.

Для достижения поставленной цели корпус предлагаемого устройства выполнен в виде жесткой, разъемной оболочки, размещенной в камере охлаждения.

На фиг. 1 изображено предложенное уст- го ройство для закалки импульсами тока тонкостенных металлических заготовок сложной конфигурации, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, разрез А — А фиг. 1.

Устройство включает источник питания 1, соединенный с емкостным накопителем 2

2 энергии. К нему через токоподводы, регулируемую индуктивность 3, задающую частоту разрядного тока, и коммутатор 4 подключена с помощью контактов-зажимов 5 заготовка 6.

Контакты закреплены в корпусе 7, выполненном в виде электропроводной разъемной оболочки. Заготовка помещена в корпусе и зажата между контактами, при этом в любом поперечном сечении внутренняя поверхность корпуса равноудалена от поверхности заготовки. Заготовка 6 с корпусом размещена в камере 8 охлаждения. Корпус электрически разделен изоляционной втулкой с контактами-зажимами и закреплен с помощью стоек 9 на дне камеры охлаждения. Для удобства в эксплуатации корпус выполнен разъемным.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Источник питания 1 заряжает емкостной накопитель 2 энергии. После его заряда срабатывает коммутатор 4. Возникающий при этом в цепи емкостного накопителя 2 импульс тока, проходя через заготовку 6, нагревает в зависимости от частоты тока, материала заготовки и ее сечения либо все сечения заготовки, либо ее поверхность.

651037

Формула изобретения

А-A

Фиг. /

Фиг.2

Составитель А. Денисова

Редактор Е. Братчикова Техред О. Луговая Корректор М. Ряшко

Заказ 739/28 Тираж 652 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

1 I 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, yJ. Проектная, 4

Высокая скорость охлаждения заготовки .обеспечивается потоком жидкости, движущейся . в камере охлаждения с определенной скоростью. Причем благодаря малой

- "длительности импульса тока теплообмен заготовки с охлаждающей жидкостью не происходит, и, таким образом КПД нагрева остается высоким. Высокое качество закалки обеспечивается тем, что в процессе термообработки заготовка и охлаждающая жидкость все время находятся в контакте и тем самым охлаждение заготовки происходит непосредственно сразу же после окончания нагрева.

Индуцированный аксиальный ток, протекающий по поверхности оболочки, обращенной к заготовке, направлен противоположно току последней. Электродинамические усилия, действующие на поверхность заготовки со стороны оболочки в направлении нормали к поверхности, взаимно компенсируют друг друга. А изгибающую электродинамическую нагрузку, действующую со стороны токоподводящих шин, принимает на себя жесткая электропроводная оболочка, закрепленная на дне бака. В результате этого заготовка не испытывает изгибающих электродинамическрх усилий.

Устройство для закалки изделий, содержащее токоподводы, закрепленные на электропроводном корпусе, камеру охлаждения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения обработки тонкостенных изделий сложной конфигурации и исключения их деформации, корпус выполнен в виде жесткой, разъемной оболочки, размещенной в камере охлаждения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. Авторское свидетельство СССР № 271416, С 21 D 9/02, 1967.