Гибочно-закалочный агрегат для изготовления рессорных листов

Гибочно-закалочный агрегат для изготовления рессорных листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

038

ОП ИСА

ИЗОБРЕТЕН

Союз Советских

Социалистических

Республнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.12.77 (21) 25571

1/62 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

9/46

Государственный комитет ссср по делам изооретений и открытий

Опубликовано05.03.79.Бюлле

Лата опубликования описания

621.784.

88.8) (72) Авторь| изобретения

В. П. Проняев и С. 3. Ляшенко

Минский конструкторско — технологический экспериментальный институт автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) ГИБОЧНО-3 АКАЛОЧНЫ Й АГРЕГАТ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕССОРНЫХ ЛИСТОВ

Изобретение относится к изготовлению и термической обработке рессорных листов, преимущественно длинномерных, и может быть. использовано на машиностроительных заводах.

Известен агрегат для гибки и закалки рессорных листов, содержащий нагревательную печь с механизмом перегрузки изделий в гибочный штамп и штампы для фиксации формы изделий, установленные на роторе, размещенном в закалочном баке (1).

Недостатком этого агрегата является разделение процесса формирования рессорных листов на загрузку, гибку и закалку в масляном баке.

Наиболее близким к изобретению является гибочно-закалочный агрегат для изготовления рессорных листов, содержащий нагревательную печь с механизмом перегрузки изделий в штампы, которые установлены ,на роторе, размещенном в закалочном баке (2) .

Недостатком такого агрегата является его сложность. Передача листов в штампы осуществляется двумя механизмами, что затрудняет синхронизацию их работы, замедляет скорость передачи листов из печи в

5 штампы и приводит к подстуживанию листов.

Цель изобретения — повышение производительности агрегата.

Поставленная цель достигается тем, что механизм перегрузки листов выполнен в ви1О де рычагов с площадками, имеющих возможность поворота, и профильных прижимов, размещенных над рычагами, оси рычагов параллельны и смещены отнОсительно друг друга.

На фиг. 1 изображен общий вид arpeis гата, на фиг. 2 — вид А фиг. 1.

Агрегат состоит из печи 1 для нагрева листов 2, поворотных рычагов 3 с приводом

4, профильных прижимов 5, гибочно-закалочного блока 6, конвейера 7 и отпускной печи 8.

Поворотные рычаги 3 имеют площадки 9 с выступами и вращаются вокруг осей 10.

Агрегат работает следующим образом, Нагретые в печи 1 листы 2 передаются на площадки 9 поворотных рычагов 3, которые в этот момент находятся в исходном положении в печи. Передача осуществляется известными механизмами, например шагающими балками. После попадания листа на площадки 9 привод 4 начинает повора651038

Формула изобретения

P ное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Fur. 2

3 чивать рычаги 3 вокруг осей 10, и лист 2 начинает двигаться по траектории, совершаемой площадками 9.

Прижимы 5 установлены над площадками на высоте, равной толщине листа. Про- 5 филь прижима повторяет траекторию движения площадки, над которой он установлен.

Таким образом, двигаясь от печи к гибочнозакалочному барабану, рессорный лист под действием прижимов и площадок изгибается и принимает профиль, близкий к профилю штампов гибочно-закалочного барабана. Что бы избежать дефектов на поверхности листа, контактируюгцего с прижимами, последние выполняются Н3 ряда свободно вращающихся роликов. 15

Для предотвращения соскальзывания листа на площадках, со стороны, противоположной направлению движения, расположены выступы высотой, близкой к толщине листа.

Пройдя под прижимами, поворотные рычаги ударяются об упор, и лист соскальзывает в штампы гибочно-закалочного барабана. Штампы смыкаются, а рычаги возвращаются в исходное положение. Затем цикл повторяется.

Обеспечить движение площадок, закрепленных на концах рычагов, по траекториям можно разными варйантами. Например, сместить относительно друг друга оси вращения рычагов при одинаковой или разной длине рычагов. Можно выполнить рычаги телескопическими, меняющими свою длину в про- ЗО цессе поворота под действием прижимов или

4 направляющих. Первый вариант проще второго в изготовлении, но сложнее в наладке.

Предварительное профилирование листа одновременно с передачей его в механизм формовки позволяет сократить цикл работы последнего и время прохождения листа от печи к формовочному устройству. Благодаря этому отпадает необходимость в перегреве листа, что сокращает расход топлива. Кроме того, повышается качество термообработки и прочность листа.

Гибочно-закалочный агрегат для изготовления рессорных листов, содержащий нагревательную печь с механизмом перегрузки изделий в штампы, которые установлены на роторе, размещенном в закалочном баке, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, механизм перегрузки листов выполнен в виде рычагов с площадками, имеющих возможность поворота,и профильных прижимов, размещенных над рычагами, оси рычагов параллельны и смещены относительно друг друга.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 303362, кл. С 21 D 9/46, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 376461, кл. С 21 D 9/46, 1971.