Способ получения изотропного холоднокатанного листа из кремнистой электротехнической стали

Способ получения изотропного холоднокатанного листа из кремнистой электротехнической стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

f 3 Г

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.с «ИЧфЩ, е " че, кл<; д, I

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (iii 65) ()39 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заивлено17.10.77 (21)2534098/22 02 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Опубликовано05.03.79.Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 07.03.79 (51) M. Кл.

С 21 O 1/78

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 621.787..4(088.8) (72) Авторы изобретения

Б. Г. Лившиц, P. И. Малинина и В, P. Минчева

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОТРОПНОГО ХОЛОДНОКАТАНОГО

ЛИСТА ИЗ КРЕМНИСТОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к способам производства специальных сталей, в частности к технологии получения изотропной холоднокатаной электротехнической стали.

Известен способ получения изотропной холоднокатаной электротехнической стали, заключающийся в следующем.

Горячекатаный металл толщиной 1,2—

2,5 мм подвергают рафинирующему отжигу при 1020 †12 C в течение 2 в 10 ч.,а окончательный отжиг после холодной прокатки до необходимой толщины проводят в две стадии. Сначала металл нагревают до 500—

600 С и выдерживают 10 — 50 ч., затем температуру поднимают до 850 †10 С и дают выдержку в течение 2 ч.

После такой обработки сталь толщиной

0,5 мм имеет удельные потери P 1/50 =

= 1,08 вт)кг и магнитную индукцию Bazoo =

= 1,575 тл.

Целью изобретения является улучшение магнитных свойств стали.

Это достигается тем, что в способе получения изотропного холоднокатаного листа из электротехнической стали, включающем обезуглероживающий отжиг горячекатаного металла, рафинирующий отжиг холодную прокатку, изотермическую выдержку и окончательный отжиг, перед рафинирующим отжигом проводят холодную прокатку с обжатием 11 — 25%, а изотермическую выдержку проводят при 500 — 600 С в течение 30—

100 мин.

Пример. Сталь, содержащую следующие компоненты, вес. /О. кремний — 2,2, углерод — 0,045, марганец — 0,15, фосфор—

0,005, сера — 0,004, азот — 0,01, алюмий — 0,008, e ie3o — ocTa1ьное а вид горячекатаной полосы подвергают обезуглероживанию во влажном водороде . при

800 С в течение 2 ч. Затем металл обрабатывают в две стадии:

1. Холодная прокатка с обжатием 11% с последующим отжигом в вакууме

10 мм рт. ст. при 1100 С в течение 6 ч.

2. Холодная прокатка с обжатием 77% с последующим предварительным отжигом при 550 в течение 60 мин и окончательным отжигом при 900 С в течение 2 ч.

Сталь, обработанная таким образом, имеет следующие магнитные свойства: потери

651039

3 на перемагничивание при магнитной индукции 1,0 тл и частоте переменного тока 50 гц

P 1,0/ o = 1,04 вт/кг, магнитная индукция в поле 2500 А/м — Ваюв = 1,64. тл.

Использование предлагаемого способа получения изотропного холоднокатаного листа из электротехнической стали обеспечивает получение стали с более высокой магнитной индукцией и с более низкими удельными потерями по сравнению с известным способом при таких же затратах на ее изготовление (дополнительные затраты на первую холодную прокатку полностью компенсируются уменьшением изотермической выдержки при 500 — 600 С с 10 — 50 час до 30—

100 мин. в процессе нагрева на окончательный отжиг) .

Формула изобретения

Способ получения изотропного холоднокатаного листа из кремнистой электротехнической стали с содержанием кремния 0,4—

4,0 вес. о/о, включающий обезуглероживающий отжиг исходного горячекатаного металла, рафинирующий отжиг, холодную прокатку, изотермическую выдержку, окончательный отжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения магнитных свойств стали, перед рафинирующим отжигом проводят холодную прокатку с обжатием 11 — 25 /о, а изотермическую выдержку — при 500 — 600 С в течение 30 — 100 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 552364, кл. С 21 D, 30.03.77.

Редактор Ж. Рожкова

Заказ 239/28

Составитель Г. Дудик

Техред О. Луговая Корректор М. Ряшко

Тираж 652 Подписное

IJ H HHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. >д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4