Сталь

Сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социалистическик ;

Исвублии

ОП ИСАНИЕ, И3ОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВНДЕТЕЛЬСТВУ (б!) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 09.11.77 (21) 2544439/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликована05.03.79.Б1оллетен ь %9;

< 651648 (5!) М. Кл.

С 22 С 38/50

Гаеударетвеевй кенктет

СССР ю 4иаи иээбРФТФккк к вткритиР (53) УДК 669.15 782 74 26 24 28 295 891 855-1 9 4(088.8) дата опубликования описання07.03.79

Т, С. Скобло, С. И. Рудюк, В. А. Воронина, Л. А. Малашенко, Л. Г. Кудрявцева, H. А. Будагьянц, 3, Б. Шапиро, В. А. Рямов

Б..11. Шипенко. и В. А. Носов (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательский институт металлов (7!) Заявитель (54) СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам сталей, применяемых для изготовления прокатных валков.

Дальнейшее повышение стойкости валков не может быть достигнуто без использования литых заавтектоидных сталей, которые имеют высокую износостойкость и могут применяться почти на всех сортовых станах и клетях.

Использование литых валков взамен кованых на обжимных клетях требует разработки материалов, обладающих помимо высокой износостойкости достаточным уровнем прочности и пластичнс сти. Удовлетворить таким требованиям может сталь, содержащая в структуре сэободный графит.

Известна сталь, содержащая, весЛ:

Углерод 1, 2-2, 5

Кремний 0в 5-1,0

Марганец

Хром 1,0-2,0

Никель 1,0-5,0

Молибден О, 5-1,0

Железо Остальное (1) .

Известная сталь обладает недостаточной прочностью, пластичностью и те рмос тойкостью.

Целью изобретения является повышение прочности, пластичности и термостойкости стали для прокатных валков.

Эта цель достигается тем, что она дополнительно содержит титан, кальций и нерий, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:

Углерод 1,0-1,7

Кремний 1,0-2,0

Марганец 0,6-0,9

Хром 0,7-1,2

Никель 0,7-1,2

Молибден 0,2-0,4

Титан 0,0 5-0, 2

Кальций 0,05-0,2

Церий 0,05-0,2

Железо Остальное

Благодаря введеиию титана и формированию его кярбилов и карбоиичрил а.

651 048

Т аблица 1

Химический состав сталей

Содержание элементов, вес, %

Номер отлиMn .Ь Р Мо

Cr N Т1

Са Се вки

0 97 0 40 0 59 0,008 0,06 0,19

0,45

0,52 0,045 0,04 0,03

1,0 0,60 0,01 0,03 0,2 0,7 0,7 0,05 0,05 0,05

1,О

1 43 185 087 0,01 002 032 092 1 13 0,08 008 0,10

2,0 0,90 0,008 0,04 0,40 1,20 1,20 0,20 0,20 0,20

1;7

5 180 26 096 0007 002 054 130 144 022 021 024 и ферротитана, Заливку металла производили в сухие песчаные формы после тщательного его перемешиванияв течение 23 мин. Температура металла в печи

1610-1600 С,а заливки1550-1530 С.

Свойства

1 0 40 275 59,0 63,0 1,0 346

2 0,78, 350 83,0 108,0 0,9 1550

3 0,78 353 58,0 71,0 1,2 768

4 071 363 490 51 О 1 3 485

5 О 90 386 49 О 41 О отсутствует 50 г в а 4э кГс/мм, 0„ «43,0кГс/мм, HB 333 кГс/мм и термостойкость не превышает 252 циклов.

Анализ уровня свойств известной стали показал, что она имеет относительно низкие показатели: которые являются центрами графитиэации, отмечается более равномерное и увеличенное количество включений графита, обеспечивающее необходимый комплекс свойств.

При рекомендуемом химическом составе в структуре стали формируются компактные и шаровидные включения графита. В литом состоянии (без термической обработки) регулирование структуры в части получения.графита осуществляется соотношением суммы графитиэирующих и карбидообразующих элементов (— нт — ) . .Прн етом оотнЕ эк

Выплавку стали производили в 200 кг индукционной электропечи с кислой футеровкой. Шихта состояла из стального лома, чугуна мархи ЛК, элехтродногс боя. Модифицирование стали церием, кальцием и титаном осуществляли в ковше. Добавки присаживали на дно ковша в виде снликокальция, ферросилиция мальным является соотношение, равное

0,7-0,8. При более низком соотношении (менее 0,5) в структуре не образуется включений графита. Сталь имеет минимальную твердость и не отличается вы-. соким уровнем прочности. Когда соотношение выше или равно .0,9, отмечается снижение прочности, так как наряду с графитом в структуре появляются вклю © чения карбидной фазы. йля получения стали было изготовлено пять отливок с различным содержанием основных элементов и легирую аих добавок (табл.1).

Уровень свойств выплавленных сталей приведен в табл.2.

Таблица2 предлагаемой стали

651 048

Так, проведение нормализации при жмо пературе 950 С с последующим отпус о ком 600 С позволило для стали состава

Ж 2 получить следующие свойства:

365 128,0 97,0 205,0 2,4 4; 4, 9; более

5,8 4000.

Составитель Л. Суизова

Редактор В. Смирягина Техред М. Петко Корректор;М. Ряшко

Заказ 741/29 Тираж 726 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Применение термической обработки новой стали дополнительно позволит повысить уровень ее механических свойств и термической усталости.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден и железо,отличающаяся тем, что, с целью повышения ее прочности, пластичности и термостойкости, она дополнительно содержит титан, кальций и церий, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:

Углерод 1,0-1, 7 0

Кремний 1,0-2,0

М арганец

Хром

Никель

Молибден

Титан

Кальций

Берий

Железо

Источники внимание при

1. Патент кл.10 Л,1

0,6-0,9

0,.7-1, 2

0,7-1,2

0,2-0,4

0,05-0,2

0,05-0,2

0,05-0,2

Остальное информации, принятые во экспертизе

Японии % 41-7928, 966.