Способ очистки внутренних поверхностей котельных агрегатов

Способ очистки внутренних поверхностей котельных агрегатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Респу6лик

ОП ИСАНИЕ

И3ОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.03.77(21) 2462373у29 12

<«i651189 \ г(1

1 (51) М. Кл.

Р28 С(13/00 с присоединением заявки №

Государственный ноиетет

СССР по делам нзооретеннй и отнрытнй (23) Приоритет—

Опубликовано С-:э. 03.79.Бюллетень Ле 9

Дата опубликования описания 09. 03.79 (53) УЙК 621.187.. 32 (088. 8) А. P. Кутиков, Ю. А, Виноградов, Н. А. Булага, Е. Л. Шкловский и В. И. Куцерыб (72) Авторы изобретения

Производственное предприятие по механической и химической очистке котлоагрегатов Востокэнергокотлоочистка" и Тюменская теплоэлектроцентраль (71) Заявители (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ

Изобретение относится к способам очисTки внутренних поверхностей котельных агрегатов, содержащих термически инертные закоксоваииые отложения органического происхождения, и может оыть использовано преимущественно в теплоэнергетике.

Известен способ уда 1EIIHI(термически активных осадков с поверхностей теплообv(.IIIII Ix элементов путем прогрева внутренней повсрхности элемента до температуры разложсIIHB осадка в течение 5 — 20 мии (1).

Недостатком э1 ого способа что ири прогреве термически инертных отложений в отсутствие окисляющей среды разрушения и удаления их не происходит.

При многослойных отложениях, когда термически инертные отложения закрыты для доступа окисля(ощсй среды, окисление и удаление их тем более не происходит, что препятствует удалению химическим путем нижележащих слоев неорганического происхождения.

Г1одобные отложения в настоящее время могут быть удалены только механическим способом — — шарошением, очень трудоемким, длительным и Jlopol ocToHIIIHM. Эксплуатация же оборудования с неудалсниыми отложениями вызывает образование отдулии в трубах и приводит к их разрыву.

Целью изооретения является повышение эффективности удаления сложных котельных отложений, включающих в себя термич(ски иисртныс закоксованныс органические оТлож< иия.

11оставлсииая цель до Tига(тoя тем, что термически HII(ðòíûå отложения органического происхождения обнажа(от путем промывки кислыми водными растворами. затем грогревают до температуры 300 — 500=С, продувают кислородсодержащим газом до полного их окисл HHR, а оставшиеся отложсIIHB неорганического происхождения удаля(о повторнои иромывкои KH(. лыми рас1вор (м

Технология предлагаемого способа сост и т в сл еду(о щс м.

Сначала производят удаление раствор мой части отложений — - железоокисных, Ф(;сфатных и карбонатных — промывк<(й кис20 лыми водными растворами. Наиоолес рационально применение раствора 3 — 4,-ной концентрации соляной ингибированной кисIoTbl при температуре 65 — 70 С. Обнажив651189 (J)0/1.II(/.1 с) пзо >/)c. г<>HI!/>л

Составитель !О. Казачков

Редактор А.Мурадян 1 < x!>(;(О. Лутовая Корректор Л. Кравченко

Заказ 787/37 Гираж 721 !!одIII

И!1ИИПИ Государственного комитета С:ССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскав наб., д. 4, 5

Филиал !!ИГ1 «!1<>тент», г. Уж> ород, ул. 11ро(-ктиав. 4 шиеся нерастворимые, термически инертные отложения прогревают перегретым паром до температуры 300 — 500 С, продувают после прекращения подачи пара воздухом или чисть!м кислородом в течение 1 — 1,5 ч, из расчета 8 — 12 мз воздуха или 1 — 1,5 м кислорода на 1 кг углесодержащих отложений, при этом происходит выгорание последних. Поддержание температуры прогрева на необходимом уровне может быть осуществлено зажиганием специальных мазутных форсунок.

Оставшиеся растворимые отложения удаляют повторной промывкой соляной ингибированной кислотой 2 — ЗО/О-ной концентрации при температуре 55- — 60 С или другими к>!сль!г ги растворами.

В котле типа БКЗ-220-140 в экранных трубах обнаружены отложения с удельной загрязненностью 860 г/м следующего состаВЯ, ВСС. О/О. (еа Ов 33,7

SiO 2,4

Сц0 20,1

Z !10 13,9

СЯО + XgO 8,75 (>: Ов. 7,46

Обуглившаяся органика 12,6

После предварительной обработки поверхности экранных труб 4О//О-пым раствором ингибироваппой соляной кислоты растворимые компоненты отложений перешли в раствор.

Неудаленныл!и остались плотныс, твердые

>тложсния черного цветd, состоящие црс:I I(I >< LII(>CTBCH HO H3 Об) гл!!в!Вейся орг3 II HKH, следу!ощсгO состава, вес. О/О:

Feа Оз 23,75

Si0 0,79

СИО 19,92

/по 2,54

СаО +!%< 0 5,25

13 Ов 3,69

Обу ГЛ И 8 ILI Я Я H

Органика 43,!3

0(ÒB ГО>! н гl и Заl l p>I BI!C II IIOCTI> COCTH ВИЛ Я

380 г/м . ! (>рсз экраlнны(. труоы с Оставшимися

<> глож(IIHII>IH Ilp0 (л Вали перегретый пар с

1с мпсратурой 500 (.. В процс<се продувки

IiBpoì температура стенок труб дол игла

300 С, после чего пар <)включили и в IlpOГрсту!о тр >>0 нуK) с и с 1 (.м > подаlл и Возд>>>х. >>,, 1Я поддержания необходимой температуры в процессе продувки воздухом были зажжены подовые мазутные форсунки. Продувку производили при температуре 300 — 400 С в течение 1 ч, что соответствовало подаче воздуха 10 м на 1 кг углесодержащих отложений.

После расхолаживания котла была произведена повторная обработка труб 2О/О-ным раствором ссляной кислоты для удаления остатков неорганических отло>ксний. Высадившуюся из кислого раствора на поверхности труб металлическую л!<?д!. удалили растворами, переводящими ее в растворимое состояние.

После провсдсIIHH всех Операций внутренняя поверхность экранных труб была полност<яо очи!ц<м)а от отложений.

Использование предлагаемого способа для очистки внутренних повсрхностсй трубных сис Гел1 HO! (,1ьll l>(х Я1 1)СГЯтОВ ПОЗВО„)Я(>т полш)стью удалить с 10?Kill ic K01 сльныс накипи, включя!оп!ие в себя термически инертные зякоксова!<ныс Органические отложения.

Эког!ОЛ>ИЧССКЯ Я ЭСРфскти В НО<"i Ь ИЗООР(1(. НИ>l СОС ГОИТ В ТОМ, ЧТО ЗЯ СЧС1 ЗЯМ(ill>1 МЯЛОпроизводитск!! пой<, трудоемкой механической

25 очистки способом, сочстяк>щим OHècòêó химическим путем с термохимичсским воздейстВ И Е М H B ОТ. 10 ж (I I H H. С 1 ОИ М 0(1 Ь 0 >1И С Т К И l! H ?Kдог0 котла снижается II3 1

Полная экопоми !еская эффск. ивцость увеЛ И>1И В(1СТСЯ З(1 CH(Т (I! H >K<>II HH ССО(СТОИМОСТИ

30 Выраоо Гки этла.

3» (f10< 0(j (>чистки .>!Ов(рхност(1! котел(и<ых а! Рсг ITOB От отложений пУтсм IIPOãð BB BI!1 Tрсllli(й !!Овсрхн(>сти нс рсl рл l>l!vi паром, <)7гггча/ои(гг/гс,г тем, IT0, с >ц льк> повышения эфс!>Скт!1ВИОС1 и 0 <и TKH, цсрсд I pслс чсп) трубы продувают кислородсод(ржяп(им I азом и <>с у!цсствляю Г повтор!!ую промывку кислыми BO>TI!I I vlH растворами.

Источники и!(формации, llpHIIIITI>I(. во вним я и и с I I р и э к с<<с р1 и:1 с ! ..А В Г01>скос с Видстс, Вл B(j (.(.(.Р

Л?) 76307, кл. !? 28 С) !3, 00, 965.