Установка для раскатки колец

Установка для раскатки колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В. E. Плюта, Г. И. Аленкин, Б. С. Кошелев, Л. Е. Яковлев, В. В. Лапин, Б, П. Рудаков и Е. В. Степанов (72) А вторн изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЕЦ

Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано для получения круглых фасонных изделий, Известна установка для раскатки колец, содержащая станину, внутренний валок с приводом вращения и полый валок, установленный в корпусе (1).

Раскатку колец зетового профиля на этой . установке можно производить только последовательно за 3-4 перехода со сменой инструмента

1О валка и матрицы. Отсюда низкая, производитель-. ность и малая точность прокатанных изделий, Известна также установка для раскатки колец, содержащая станину, внутренний валок с пр водом вращения, полый валок, установленный в корпусе, и механизм выпрессовки детали (21.

Но на этой установке невозможно раскатывать иэделия зетового профиля без перестановки инструмента, следствием этого является низкая производительность установки и низкая точность изделий.

Цель изобретения — повышение производительности процесса и точности изделий.

Это достигается тем, что установка снабжена механизмом поворота полого валка, выполненным в виде ползуна, установленного на станине с возможностью перемещения, закрепленного на ползуне роликового упора цилиндрической формы и кронштейна, один конец которого выполнен в виде кругового цилиндра, контактирующего с роликовым упором, причем корпус полого валка установлен на кронштейне с возможностью осевого перемещения, а механизм выпрессовки — внутри полого валка, На чертеже схематично изображена предлагаемая установка для раскатки колец.

На станине 1 установки смонтированы привод

2 в виде электродвигателя и клиноременной передачи, передаточный механизм 3, состоящий иэ зубчатых и червячной передач, соединенный карданным валом 4 со шпинделем 5, в конусном отверстии которого установлен внутренний валок 6. Шпиндель 5 установлен на подшипниках в ползуне 7, перемещающемся относительно ста1 нины с помощью силового гидроцилиндра в.

На станине в направляющих установлен также ползун 9, на котором закреплен упор 10 с покронштейна 12 выставляют относительно центра радиуса закругления готовой детали вначале работы перемещением корпуса 13 относительно кронштейна 12 с последующим креплением и осевым перемещением шпголи 16 относительно корпуса 13. Поворот кронштейна 12 и полого валка заканчивается после заполнения калибра, когда торцовая поверхность полого валка коснется поверхности внутреннего валка, После этого с помощью привода 24 отводят полэун 9 от внутреннего валка 6, а деталь 18 выпрессовывают с помощью механизма 19 выпрессовки, действующего от силового гидроцилиндра 20.

Установка позволяет повысить производительность процесса в 2-3 раза за счет раскатки деталей с большими перепадами сечений за один переход и повысить точность изготовляемых деталей.

Экономический эффект от использования устройства только на одной из заводов отрасли составит порядка 170 тыс. руб.

Формула изобретения

Установка для раскатки колец, содержащая станину, внутренний валок с приводом вращения, полый валок, установленный в корпусе с возможностью вращения, и механизм выпрессовки детали, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса и повышения точности изделий, она снабжена механизмом поворота полого валка, выполненным в виде ползуна, установленного на станине с возможностью перемещения, закрепленного на ползуне роликового упора цилиндрической формы и кронштейна, один конец которого выполнен в вице кругового цилиндра, контактирующего с роликовым упором, причем корпус полого валка установлен на кронштейне с возможностью осевого перемещения, а механизм выпрессовки — внутри полого валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство .СССР N 190320, кл, В 21 Н 1/06, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР N 181608, кл, В 21 Н 1/06, 1966.

3 651525 верхностью, выполненной по дуте окружности, на которой установлены ролики 11. На ролики опирается кронштейн 12, один конец которого выполнен в виде кругового цилиндра, а на кронштейне закреплен корпус 13 с возможностью перемещения относительно него и закрепления в требуемом положении. Кронштейн может поворачиваться от привода 14 через реечную передачу 15.

В корпусе 13 установлена пиноль 16, внутри 1о которой смонтирован на подшипниках полый валок 17. В передней части полого валка установлена раскатываемая заготовка 18.

Механизм 19 выпрессовки состоит иэ гидроцилиндра 20 и штока с пружиной 21. Полый валок вращается от привода 22 через зубчатую передачу 23. Для движения полого валка относительно внутреннего (при установке и съеме детали) предусмотрен привод в виде гидроцилиндра 24. 20

Установка работает следующим образом.

Кольцевую заготовку 18, полученную литьем в разъемную металлическую форму, устанавливают в полый валок 17. Полый валок 17 устанавливают с помощью привода 14 вначале так, чтобы его ось была параллельна оси внутреннего валка 6. Ползун 7 вместе со шпинделем 5, в котором установлен внутренний валок 6, с помощью гидроцилиндра 8 подводят до касания с заготовкой 18, после чего шпинделю подают вращение от привода 2, а полый валок 17 во избежание пробуксовки проворачивают от привода 22. В дальнейшем привод 22 отключают, а полый валок приводится во вращение за счет вращения внутреннего валка 6. Число оборотов внутреннего валка 24 об/мин, полого валка 18 об/мин. Внутренний валок прижимается к заготовке радиальным усилием 7 т, скорость подачи (единичное обжатие) равна

0,5 мм/об. После формирования внутреннего 4о бурта и стенки заготовки раскатывают наружный. фланец путем поворота полого валка на угол, 90О, скорость поворота 0,1-0,2 с" . Поворот осуществляется от привода 14 через реечную передачу 15. При этом кронипейн 12 поворачи- 45 вается относительно оси наружной окружности готовой детали, опираясь на ролики 11, воспринимающие усилие раскатки. Центр оси поворота

651525

Тираж 1034 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6462/56

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Аржанов

Редактор Е. Месропова Техред Н.Ковалева Корректор < )Ьмчик