Пресс плоского прессования

Пресс плоского прессования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (iii651689 (61) Дополнительный к патенту (5l) М. Кл, (22) Заявлено 18.03.76(21) 2335157/29 15 (23) Приоритет - (32) 18.03.75 (31) Р 2511873.4 {33) ФРГ.В 29 У 5/08

Гаеударстеаавм9 авматат

СССР ав девам азобратвавк в открытка

Опубликовано 05.03.793юллетень № 9 (53) УДК 674.815-41 (088. 8) Дата опубликования описания 08.03.79

Иностранцы

Карл-Хайнц Арвайлер, Курт Квоос, Эдуард Кюстерс, (ит) (72) Авторы изобретеиия

Эдуард Кюстерс (ЭРГ) (71) Заявитель (54) ПРЕСС ПЛОСКОГО ПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к прессам дпя изготовления древесно-стружечных плит и других аналогичных материалов и может быть использовано в деревообрабатываюшей промышленности.

Известен пресс непрерывного действия, в котором прессование осушествляется путем пропускания сформированного ковра между двумя стальными лентами, при этом ковер подвергается одновременному воздействию тепла и давления (1).

Наиболее близким решением к предложенному является пресс плоского прессования для изготовления древесно-стружечных плит, включаюший прессуюшие плиты, закрепленные на поддерживаюших балках, систему прижимных элементов, передаюших давление на нижнюю прессуюшую плиту rrpecca и установленных друг за другом по всей ее ширине и длине, и гидросистему (2).

Эти прессьс не обеспечивают равномерного давления по ширине прессуемого полотна.

Цель изобретения - обеспечение равномерного давления по ширине полотна.

Для достижения указанной цели система прижимных элементов имеет две группы элементов, каждая иэ которых выполнена в виде пары стаканов, вставленных один в другой открытыми полостями с образованием в элементах одной группы одного рабочего обьема, связанного с щ гидросистемой пресса посредством клапана, в прижимных элементах другой группы в каждом стакане дополнительно име .ется цилиндр, который входит в соответствующий цилиндр второго стакана, об1а раэуя в совокупности с внешними стенками стаканов два изолированных рабочих объема - цилиндрический и кольцевой, которые связаны раздельно с гидросистемой пресса посредством клапанов. Прищ жимные элементы с одним рабочим объемом установлены по оси прессуюшей плиты с постепенным н симметричным увеличением их количества от центра к краям прессуюшей плиты.

651680

На фиг, 1 показано поперечное сечение передней части пресса; на фиг. 2 прессуюшие плиты и балки пресса; на фиг. 3 - схема расположения прижимных элементов на участке прессования; на фиг. 4 - поперечное сечение прижимного элемента; на фиг. 5 - схема респределе ния давления прижимных элементов.

Прессуемое полотно 1 подается в пресс плоского прессования, содержаший бесконечные фесонные стальные ленты 2, 3 толшиной 1 "1,5 мм, которые при помоши перемешаюшихся вместе с ними роликовых цепей 4 опираются на прессуюшие плиты 5, 6. Плита 5, также как и плита 6, включает нагреваемую

I плиту 5, через которую на роликовые цепи 4 передаются тепло и давление, плиту

II

5 обратного хода с пазами 7, а также

III теплоизоляционную плиту 5 .

26

Прессуюшие плиты 5, 6 расположены между тяжелыми балками 8, 9 двухтаврового поперечного сечения, устаноЖенЪ ными перпендикулярно полотну 1 и .параллельно друг другу. Концы балок 8, 9 вне прессуемого полотна и фасонных стальных лент 2,3 соединены друг с другом ярмом 10.

Между нижней балкой 9 и обрашенной к ней плите 6 расположены прижимные алементы 11, создающие усилие прессования полотна, с которым они прижимают плиту 6 к плите 5 (фиг. 1).

Концы балки 9 соединены с управляю ними клапанами 12, которые через нажимные элементы 13 входят в зацепление с промежуточной плитой 14, расположенной между плитой 6 и прижимными алементами 11 параллельно полотну

1. Нажимные алементы 13 теким образом соединены, непосредственно с плитой

6 и передают. ее движение клапану 12, ось которого параллельна направлению подъема прижимных алементов 11 и направлению движения прессуюшей плиты 6.

Управляюший клапан 12 устанавливает необходимую толшину полотна, при превышении которой он подводит к прижимным элементам 11 рабочую жидкость иэ гидросистемы (не показана), а при умень шении отводит рабочую жидкость or прижимных элементов 11.

Йля обеспечения необходимой толшины полотна у всех управляюших клапанов

12 точка срабатывания устанавливается одновременно управляющим двигателем

15.

Полотно 1 при сжатии оказывает ïðî тиводавление Р, которое складывается иэ механического противодавления древесно-стружечной смеси и давления пара, 5 воэникаюшего в зоне прессования вследствие нагрева. Распределение давления непостоянно по ширине полотна: в середь не полотна давление максимально, и к краям полотна уменьшается, так как в

О крайних зонах пар легче может просачиваться наружу.

Прижимные элементы 11 на участке прессования, ограниченном линиями 16, 17, работают по-разному. Развивеюшие полное усилие прижимные элементы иэображень| B виде,незаштрихованных окруж ностей, а развиваюшие часть усилия - в виде .заштрихованных окружностей (см. фиг. 3), Липни 18, 19 резграничиваю шие эоны развиваюших полное усилие прижимных элементов и прижимных эле» ментов с изменяемым усилием, расходятся в направлении перемешения полотна

1. В зависимости or материала и тех нологии прессования граничные линии моI гут расходиться более "круто - см. линии

20, 21.

Прижимной алемент 11 состоит из двух стаканов 22 и 23, вставленных один в другой открытыми полостями с образованием рабочего объема и соединенных герметично (фиг. 4).

Внутри стаканов 22, 23 концентрично им расположена вторая пара стаканов

З 24, 25 образованных соединенными с днишами стаканов 22, 23 патрубками.

Стаканы 24, 25 также соединены герметично.

В днише стакана 22 в середине выполнено впускное отверстие 26, через которое можно заполнять рабочей жидкостью рабочий объем 27, образованный стаканами 24, 25, В рабочий объем 28, образованный стаканами 23 и 25, рабо чую жидкость впускают через отверстие

29, Создаваемые прижимным элементом

11 усилия соответствуют при постоянном

И давлении во впускных отверстиях 26 и 29 плошадям поперечных сечений рабочих объемов 27 и 28. Получается три ступени усилий, которые соответствуют

Я давлениям при подаче в каждый из рабочих объемов 27 и 28 или в два объема.

Кроме того, пресс включает (фиг. 5) трубопровод 30, клапан 31 парциального давления, дьуплечий рычаг 32, соединипо стрелке 37, вследствие чего изменяется усилие и, следовательно, давление в цилиндре 35, необходимое для установ пения равновесия по сравнению с усилием

5 цилиндра 34, в котором действует давление подаваемой среды. Смешение центра вращения 36 целесообразно у всех прижимных элементов 11, у которых регулируется усилие, осуществлять сов® местно.

15 Пресс плоского прессования для изго»,товления древесностружечных плит, вклю чающий црессуюшпе плиты, закрепленные на поддерживающих балках, систему прижимных эпементов„передаиыих давле20 ние на нижнюю прессуюшую плиту прес» са и установленных друг эа другом по всей ее ширине и длине, и гидросистему, отличающийся тем, что,с целью обеспечении бойее равномерного

25 давления по ширине полотна, система прижимных элементов имеет две группы элементов, каждая иэ которых выполнена в виде пары стаканов, вставленных один в другой открытыми полостями с образо- .

Эя ванием в элементах одной группы одного рабочего обьема, связанного с гядросис- темой пресса посредством клапана, а в прижимных элементах другой группы в каждом стакане дополнительно имеется

З цилиндр, который входит в соответствуюший цилиндр второго стакана, образуя в совокупности с внешними стенками стаканов два изолированных рабочих обьема -.цилиндрический и кольцевой, кото40 рые связаны раздельно с гидросистемой пресса посредством клапанов, причем прижимные элементы с одним рабочим обьемом установлены по оси прессуюшей плиты с постепенным и симме рнчным увеличением их количества от центра к краям плиты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шварцман Г. М. Производство дре< весностружечных плит. М;, Лесная промышленность, 1967, с. 208-213.

2. Выложенная заявка ФРГ

hb 2242399, кл. B 30 В 15/18, 1974.

5 651680 тельную тягу ЗЗ, цилиндры 34, 35, центр перемещения 36, стрелку 37.

Пресс работает следующим образом.

Если бы все прижимные элементы ll были соединены друг с другом, так что в них действовало бы одинаковое давление и они могли бы развивать одинаквые усилия, то прессуюшая плита 6 прогнулась бы, так как на нее с одной стороны действовали бы различные по ее ширине давления материала полотна и пара, а с другой стороны - постоянные усилия прижимных элементов 11. Полотно 1 вследствие этого к середине было бы толще.

Йля того чтобы предотвратить это, усилия, развиваемые отдельными прижимными элементами 11, регулируются. Усилия в середине равны друг другу и значительнее, чем по краям, так что низким давлениям P в крайних зонах полотна противостоят со стороны прижимных эле ментов 11 соответственно незначительные усилия. Таким образом, прессуюшая плита 6 не находится под воздействием изгибающего момента, а остается в основном плоской, так что толщина полотна 1 по всей его. ширине постоянна.

На фиг. 5 изображена схема, с по» мошью которой изменяется величина давления прижимных элементов 11.

Рабочая среда под заданным давлением подается по трубопроводу 30 к правому прижимному элементу 11. Левый прижимной элемент 11 находится под воздействием парциального давления, создаваемого клапаном 31 парциального давления, который приводится в действие двуплечим рычагом 32 через соединительную тягу

33. На концы рычага 32 действует давление иэ цилиндра 34, в цилиндре 35 действует парциальное давление, создаваемое клапаном 31. Если это парциальное давление отклоняется от заданной величины, то в цилиндре 35 перемешается поршень, и через тягу ЗЗ передается клапану 31 парциального давления, с помошью которого опять устанавливается соответствующее значение парциального давления. Соотношение парциального давления и давления подачи определяется длиной плеч рычага 32. Центр вращения

36 рычага можно смешать в направлении

Формула изобретения

О О

ОО

3 3

О О

3@

OOO

OOO

Ю, Puz.Õ

Составитель 1; Ершова

Редактор Т. Орловская Техред 3. Фанта Корректор Е, Дичинская

Заказ 851/56 Тираж 770 Подписное

LIf-1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11.3035, Москва, A(-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4