Эксцентриковый пресс
Иллюстрации
Реферат
Иностранец
Клаус Мессершмидт (Ф РГ) (72) Автор изобретения
Иностранная фирма Себастиан Мессершмидт, Специальмашиненфабрик" (ФРГ) (71) Заявитель (54) ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРЕСС
Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к конструкциям эксцентриковых прессов для формообразования изделий.
Известен эксцентриковый пресс для формообразования изделий, содержащий установленный на станине экспентрикоо вый вал с двумя смещенными на 180 коленами, связанными посредством шатунов с ползунами, несущими подвиж« ные полуматрицы, а также закрепленные на станине отрезную втулку и неподвиж« ные полуматрицы, между которыми смонтированы отрезной нож и механизм подачи с общим приводом fl)
В известном эксцентриковом прессе штамповка изделий осуществляется в разьемных полуматрицах, установленных по обеим сторонам отрезной втулки, при этом механизм отрезки совмещен с механизмом подачи.
Однако большой ход отрезного ножа обуславливает низкую производительность цресса.
Целью изобретения является повыше ние производительности пресса.
В предложенном устройстве указанная цель достигается эа счет того, что отрезной нож установлен перед отрезной втулкой, а механизм подачи - за отрезной втулкой, при этом отрезной нож и механизм подачи смонтированы в станине с возможностью возвратно-постущ нательного церемешенйя, привод механизма подачи и отрезного ножа выполнен в виде втулки с двумя профильными канавками и двух двуплечих рыча гов, при этом втулка закреплена на
15 эксцентриковом валу между его коленами, двуплечие рычаги смонтированы на станине с воэможностью поворота относительно обшей оси, один конец каждого рычага размещен в профильной канавке втулки, конец одного рычага шарнирно соединен с механизмом подачи, а другого - с отрезным ножом.
Пресс снабжен регулируемым упором, установленным за отрезной втулкой.
651681 имеет два смещенных по отношению друг о к другу на 180 колена 9 и 10, на шейхах 11 которых смонтированы шатуны 12, шарнирно соединенные другими концами с ползунами 13, установленными в направляющей стойки 1 с возможностью продольного перемещения. На каждом ползуне 13 установлена подвижная полуматрица 14 прессформы 15 или 16 а неподвижная полуматрица 17 закреплена на пойеречине 18 стойки 1.
С торцовой стороны стойки 1 установлено подающее устройство, вкаочаюшее две пары 19 и 20 роликов, уста новленныХ в горизонтальной плоскости, .а также пару 21 вертикально установленных роликов. Ролики служат для пс дачи в рабочую зону пресса обрабатываемого материала 22, например прутка. Указанный пруток проходит через неподвижно установленную в поперечине
18 стойки 1 отрезную втулку 23, сечение которой соответствует сечению прут- ка 22. 8 направлении (стрелка 24 подачи) перед отрезной втулкой 23 в полости 25 поперечины 18 установлен кольцевой нож 26, через центральное отверстие 27 которого проходит пруток.
В зазор между двумя направленными внутрь стойки 1 выступами 28 кольцевого ножа 28 входит головка 29 плеча
30 двуплечего рычага, установленного на закрепленной в стойке 1 цапфе 31
5 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, причем другое плечо 32 входит в профильную канавку 33 закрепленной на валу 4 пресса втулки 34.
На некотором расстоянии от выходного отверстия 35 отрезной втулки 23 установлен качающийся упор 36, плечи
37 которого могут устанавливаться (показано стрелкой 38 на фиг. 3) напротив выходного отверстия 35 отрезной втул-. ки. Расстояйие упора 36 от выходного отверстия 35 отрезной втулки 23 можно регулировать либо путем изменения положения оси 39 поворота качающегося упора 36, либо путем изменения длины плеча 37 упора. Упор 36 определяет величину подачи прутка 22 и тем самым длину отделяемой от прутка 22 и подлежащей деформации заготовки 40. с 1
На выходной стороне отрезной втулки 23 установлен механизм подачи 41, которым заготовки 40 после отделения их от прутка 22 перемешаются попеременно в пресс-формы 15 и 16. Механизм подачи 41 (с м. фиг.8-4) состоит
Механизм подачи содержит по крайней мере два захвата, установленные с возможностью перемещения по одной дуге вокруг оси, параллельной оси отрезной втулки.
Механизм подачи выполнен в виде двуплечего качающегося рычага, несуmего на каждом плече по,одному захвагу, api этом каждый захват установлен с возможностью качания между отрезной втулкой и полуматрицей.
Механизм подачи выполнен в виде двух двуплечих рычагов, установленных с воэможностью синхронного вращения вокруг осей, параллельных оси отрезной
13 втулки, при етом захваты смонтированы на концах рычагов и их круговые траектории движения касаются между собой, оси полуматриц расположены на каждой
20 круговой траектории, а ось отрезной втулки проходит через точку касания круговых траекторий движения захватов.
Механизм подачи выполнен в виде штанги, установленной с, возможностью возвратно-поступательного движения, при этом захваты смонтированы на штанге.
Механизм подачи выполнен в виде кулисы с приводом и кулачково-рычажного устройства для раскрытия захватов, при этом захваты смонтированы на конце кулисы и соединены посредством кулачковорычажного устройства с ее приводом;
На фиг. 1 представлен пресс, общий вид; на фиг. 2-разрезА-А фиг. 1; на фиг. 3 - механизм подачи и отрезной нощ на фиг..4 разрезЬ-нефиг. 3; на фиг. 5 - механизм подачи, выполненный 4О в виде штанги с захватами; на фиг. 6механизм подачи, выполненный в виде качакЫегося рычага с захватом; на фиг. 7 - механизм подачи, выполненный в виде поворотных рычагов с захватами; на фиг. 8 - разрезВ-Вфиг. 7; на фиг. 9 - пресс с кулисой (вариант); на фиг. 10 - разрезГ-Г фиг. 10; на фиг. 11механизм подачи, выполненный в виде кулисы с захватами; на фиг. 12 - разрез Д-Д,фиг. 11.
Эксцентриковый пресс содержит стойку 1 коробчатой формы, в боковых сторонах 2 и 3 которой установлен эксцентриковый вал 4. На одном конце эксцентрикового вала закреплен маховик 5, а на другом конце - шкив 6, соединенный через ременную передачу 7 с электродвигателем 8. Эксцентриковый вал 4
5 6516 из каретки 42, которая може быть ус-:.: тановлена в направляющих, предусмотренных на поперечине 18 стойки 1. Каретка 42 снабжена двумя направленными в противоположные стороны захвата- 5 ми 43, нижние губки 44 которых охватывают заготовку, имеющую в данном случае круглое сечение, примерно нв
90 . Верхняя; губка 45 захвата уста о новлена с возможностью поворота вок. руг оси 46 (в направлении стрелки 47),. причем регулируемая пружина сжатия.
48 противодействует такому повороту.
В зазор между двумя выступами 49---.---каретки 42 входит конец плеча 50 дополнительного двуплечего рычага,- кото рый также установлен на цапфе 31, а конец плеча 51 входит в дополнительную профильную канавку 52 втулки 34. Таким образом, каретка 42 осуществляет возвратно-поступательное движение по направлению стрелки 53 между двумя пресс-формами 15 и 16. При этом расстояние х между двумя захватами 43 соответствует расстоянию х между вы ходным отверстием 35 отрезной втулки
23 и каждой из пресс-форм 15 и 16.
Механизм подачи 41 может быть выполнен {см. фиг. 5) в виде штанги 54 с шарниром 55, на которой установлено два захвата 43. Штанга 54 снабжена направляющими 56, установленными во втулках 57. Механизм подачи, осуществляющий возвратно-поступательное движение по направлению стрелки 53, мо3$ жет приводиться в действие через кривошипно-шатунный механизм 58 и 59, диаметр д которого равен расстоянию
Х между каждой иэ двух пресс-форм
15 и 16 и выходным отверстием 35
40 отрезной втулки 23.
Механизм подачи 41 может быть выполнен (см. фиг. 6) в виде двуплечего качающегося рычага 60, каждый иэ двух захватов 43 которого осуществляет качательное движение вокруг оси 61, параллельной оси втулки 23, в направ ленки стрелки 62 между выходным отверстием 35 отрезной втулки 23 и одной из двух пресс-форм 15 и 16.
Качающийся рычаг 60 также может перемешаться от кривошипно-шатунного .механизма 58. Кроме того, в качестве приводного механизма может быть ис5%
/ польэован кулачковый диск или кулвч- ковый ввл, соединенный с приводом . пресса.
Механизм подачи 41 может быть вы: полнен (см. фиг. 7) в виде двух вращающихся рычагов 63 и 64, оси 65 которых параллельны друг другу и оси отрезной втулки 23 и нв каждом конце которых закреплен захват 43. Рычаги, 63 и 64 развернуты по отношению друг к другу на 90, и траектории их движения касаются в точке, находящейся г на оси выходного отверстия 35 отрезной втулки 23. Кроме того, на каждой круговой траектории 66 расположена одна из пресс-форм 15 и 16. Рычаг
63 приводится в прерывистое движение мальтийским крестом 67 известной конструкции.
Рычаги 63 и 64 соединены между собой посредством цепи 68 или зубчатых колес 69 и 70 для синхронизации их движения.
Силовой орган выполнен в виде балансира 7 1, установленного на поперечине 18 стойки 1 с возможностью поворота вокруг вала 7 2 и несущего на своем верхнем конце подвижную полуматрину 14 пресс-формы 15 или 16. Верхний конец балансира 71 цапфой 73 соединен с шатуном 12.
Механизм подачи 41 может быть выполнен в виде (см. фиг. 11) кулисы 74, установленной на стойке 1 с возможностью качания и имеющей на своем верхнем конце два рядом расположенных зах- вата 43. Каждый захват 43 состоит иэ неподвижной нижней губки 44 и подвижной верхней гуоки 45. Каждая подвижная губка 45 закреплена на ползуне 75, установленном в нахфавляюшей 76 кулисы 74. Пружина 77 создает необходимую силу для удержания и возврата подвижной губки,45 каждого захвата
43. На кулисе 74, на некотором расстоянии друг от друга, установлены два направляющих ролика 78, касающихся своими боковыми поверхностями повер ностей 79 и 80 диска управления 81. йиск управления 81 закреплен на валу
82, движение которого синхронизировано с приводом пресса. Ввл 82 установлен в стойке 1. При его вращении за счет взаимодействия поверхностей 79 и 80 с поверхностями- направляющих роликов 78 осуществляется качательное движение кулисы 74 в направлении, показанном стрелкой 83. На валу,82 с каждой стороны диска управления 81 закреплен кулачок 84, по периметру которого постоянно обкатывается опорный
43 возвращается в свое исходное положение перед отрезной втулкой 23.
В то время, когда один захват 43 вводит заготовку 40 в открытую прессформу 15 или 16, другой захват 43 того же механизма 41 подачи находится перед выходным отверстием отрезной втулки 23 и принимает следующую заготовку, продвигаемую механизмом подачи до упора 36.
При перемещении механизма подачи
41 подача прутка 22 не производится.
Формула изобретения
1. Эксцентриковый пресс для формообразования изделий, содержащий установленный нв станине эксцентрнковый о ввл с двумя смещенными нв 180 коленами, связанными посредством шатунов с ползунвми, несущими подвижные полуматрицы, а также закрепленные нв станине отреэнук втулку и неподвижные полуматрицы, между которыми смонтированы отрезной нсюк и механизм подачи с общим приводом, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышении производительности, отрезной нож установлен перед отрезной втулкой, а механизм подачи - за отрезной втулкой, при этом отрезной нож и механизм подачи смон тированы в станине с воэможностью возвратно-поступательного перемещения.
33
2. Пресс по и. 1, о т л и ч а ю -. шийся тем, что привод механизма подачи и отрезного ножа выполнен в виде втулки с двумя профильными канавками и двух двуплечих рычагов, при этом втулка"ààкрепленв нв эксцентри ковом валу между его коленами, двуплечие рычаги смонтированы на станине . с возможностью поворота относительно обшей оси, один конец каждого рычага
4$ размещен в профильной канавке втулки, конец одног рычага шарнирно соединен с механизмом подачи, а другого - с отрезным ножом.
3. Пресс по и. 1, о т л и ч а ю.шийся тем, что он снабжен регули " руемым упором, установленным за отрезной втулкой.
4. Пресс попп. 13,отличаюш и и с я тем, что механизм подачи содержит, по крайней мере двв захвата, установленные с воэможностью перемещения по одной дуге вокруг оси, параллельной оси отрезной втулки.
7 . 651681 ролик 85 рычага 86. Плечо 87 смонтированного иа валу 88 рычага 86 раэмешено под нижним, концом 89 ползуна
75, на верхнем конце которого звкреппена подвижнаа губка 45 захвата 43, Таким образом, при каждом обороте вала 82 кулиса 74 совершает однократное возврати >поступательное движение.
При этом разжим захватов в соот- вететвуюших позициях осуществляется полэунвми 75 при воздействии на них рычагов 86. Зажим заготовки и возврат захватов в исходное положение осушес вляетса пружинами 77.
Зкспентриковый пресс работает следующим образом.
Обрабатываемый материал в виде прутка 22 или ленты подаетса роликами 19 и 20, и 21 в кольцевой нож 26 и отрезную втулку 23. Подача ограни;чйввется регулируемым упором 36. Прй вращении втулки 34 вместе с колен чвтнм валом 4 эксцентрикового пресса плечо 30 двуцлечего рычага осуществляет возвратно-поступательное двнже ние кольцевого ножа 26. Величина поступательного перемещения ножа соответствует приблизительно одной трети диаметра у йпрруутткка а 2222, проходящего беэ зазора через отверстие отрезной втулки 23. Зтого движения кольцевого ножа 26 достаточно дла полного разделенна прутка. Выходя из выходного отверстия 35 отрезной втулки 23 подлежвшаа деформации заготовка 40 захватывается находящимся перед Этим выходным отверстием 35 захватом 43 механизма подачи 41. Зля этого, — и " случае необходимости, установйейная с воэможностью поворота губка 45 звх"" Жта с»легка --йрийоднйм»аетса.
В результате перемещения плеча 50 двуплечего рычага при врваййй кблен- чатого ввлв 4 и втулки 34 механизм подачи 41 перемещает заготовку 40 от выходного отверстия 35 к той пресс. форме 15 или 16, иэ которой после раскрытия полуматрицы 14 бйло извлечено готовое изделие. Заготовка 40 вводится в пресс-форму 15 или 16 в тот момент, когда полуматрицы 14 и
17 практически достигли наибольшего разведенного положения. При движении поля матрицы 14 заготовка 40 захватывается и прижимается к неподвижной полуматрице 17. Одновременно начинает»
"са возвратное движение механизма по дачи 4 1, в результате котового захват
651681
S. Пресс,по пп. 1-4, о т n a ч а ю ш и и с я тем, что механизм подачи выполнен в виде двуплечего качавшегося рычага, несушего на каждом плече по одному захвату, при етом каждый захват установлен с воэможностью «ача ния между отрезной втулкой и полума% рицей.
6. Пресспопп. 1-4, отли чаюш и и с я тем, что механизм подачи выполнен в виде двух двуплечих рычагов, установленных с- возможностью синхронного врашения вокруг осей, параллельных оси отрезной втулки, при етом захваты смонтированы на концах рычагов и их круговые траектории движения касаются между собой, оси полуматрицы расположены на каждой круговой траектории, а ось отрезной втулки проходит через точку касания круговых траекторий движения захватов.
7. Пресс по пп 1-4, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что механизм подачи выполнен в виде штанги, установленной с воэможностью возвратно-поступательного движения, при этом захваты смонтированы на штанге.
8. Пресс по пп. 1-4, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что механизм подачи выполнен в виде кулисы с приводом и кулачково-рычажного устройства для раскрытия захватов, при етом захваты смонтированы на конце кулисы и сое- динены посредством куле чково-ры чаж ного устройства с ее приводом.
Источники информации, принятые во внимание при"экспертизе
1. Патент СССР М 568348
ИКи В 30 8 7/00, 1975.
651681 иг, 12
Составитель И. Фельдблюм
Редактор Н. Вирко Техред О. Андрейко КорректорЕ. Дичинская.
Заказ 852/56 Тираж 817 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., n. 4/5
Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4