Патент 65172

Способ переработки кислых гудронов

 

Ph 65)72

Класс 23Ь, 1oi

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана СССР

Е О л /"Д )+ мИ. С. Двалишвнли

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КИСЛЫХ ГУДРОНОВ

Заявлено 11 января 1938 года в Наркомнефть за N 13531 (211530) Опубликовано 31 августа 1945 года

Предлагаемый способ переработки кислых гудронов путем нагревания их при температуре около

170 — 200 С с. получением SO -содержащего газа заключается в том, что термическую обработку гудрона ведут в тоннельной печи с целью получения SO>-содержащего газа с минимальной примесью углеводородов при непрерывном процессе.

Мягкие температурные условия, в которых производится обработка гудрона, устраняют местные перегревы обрабатываемого материала согласно лабораторным данным,

18 Д в дымовых газах, дающей возHCiloJIb3oBGTb $02 для производства серной кислоты контактным способом.

В результате переработки кислого гудрона получаются еще свободная от серной кислоты смола с выходом

40 — 457а от .кислого гудрона и карбоиды.

Полученная смола может служить сырьем для производства пластмасс, консистенчных смазак, различных электроизоляторов, дор жного асфальта и т. д. Выпавшие иэ кислого гудрона карбоиды твердой консистенции .вполне пригодны как твердое топливо.

Переработка гудрона производится в печи тоннельного типа.

Печь снабжена четырьмя маленькими дверцами — двумя наружными и двумя внутренними. Внутри, вдоль печи, заложены рельсы или двутавровые балки, покоящиеся на кирпичных опорах, в которые вставлены свободноьращающиеся ролики с промежутками в 30 см. Над роликами вдоль печи лежат три каната в один ряд. Над канатами помещаются железные коробки с кислым гудроном размером 1,3 X 1;(X 0,65 и. В печь вакладывают четыре ряда коробок, причем в каждом ряде помещается по 20 коробок емкостью по 0,6 тончы каждая.

Нагрев кислого гудрона происходит дымовыми газами, поступающими в печь из выносной топки.

Дымовые газы из выносной топки. смешиваясь с, рециркулиру1ощими дымовыми газами с температурой

400 — 450 С, поступают в печь и, двигаясь .ыавстречу. коробкам с кис№ 65172

Н,SO4 — отсутствует.

Предмет изобретевия

Техн, редактор М. В. Смольякова

:Отв. редактор Д. А. Михайлов

Л43624. Подписано к печати 18/II-1947ã. Тирагк 500 экз. Цена 65 коп. Зак. 351

Типография Госплаииздата, им. Воровского, Калуга лым гудроном, отдают им тепло, обогащаются до 12 — 18 о о газом

SO> и с температурой 130 — 150 С покидают печь. Эти газы проходят через воздушный холодильник из керамиковых кислотоупорных труб и не содержат, или почти не содержат, углеводородов. Коробку с кислым гудроном закладывают между наружными и вну тренними дверцамии, открыв наружную дверцу, и -атем, после закладки, ее плотно закрывают., Ярк загрузке и выгрузке печи ежрв1вают только внутренние двер,щ11и, приводят в движение канаты ",.с1,1тюмвщью мотора или лебедки. Прй этом легкость передвижения коробки вдоль печи обеспечивается наклоном ее на 2,и вращением роликов.

Выданную из печи коробку перекать;вают по роликам, и смолу сл ивают в приемники. Выпавшие на .дно коробки карбоиды легко выгреба|ст:я из нее в приемник для кар-баидов, а освобожденную коробку снова отправля от для загрузки свежим кислым гудроном и т. д.

Автором установлено, что при постепенном нагревании в течение

3 — 4 часов кислого гудрона до

160 †1" С без перемешивания происходит вы падение юарбоидов.

Смола при указанной температуре представляет собой довольно подвижн ую жидкость н легко сливается из коробки.

Серная кислота разлагается на

8б — 90 7в от потенциала, превращаясь в ЯО, SO3 120, Оа. Остальные 10 — 14% от потенциала серной

z,èñëoòû забираются карбоидами. Полученная смола имеет следующие свойства после окисления кислородом воздуха:

Пенетрация........ 44

Температура плавления .. 85 С 1 емпература вспышки БР . 250 С

Коэффициент омыления неокисленнойсмолы . . . . 35,4

Сп соб переработки кислых гудронов путем нагревания их при температуре около 170 †2 с получением ЯОа-содержащего га1за, отличающийся тем, что термическую обработку гудрона ведут в тоннельной печи, с целью получения $0я-содержащего газа с минимальной примесью углеводородов при непрерывном процессе.